Filament PA12 (nylon) - półkrystaliczny poliamid, tworzywo sztuczne w postaci włókna, stosowane do druku 3D metodą FFF. Filament nawinięty na szpuli, zapakowany próżniowo wraz z pochłaniaczem wilgoci. Szpula zawiera 0,8 kg netto materiału. Może być stosowany we wszystkich drukarkach FFF niezabezpieczonych przed użyciem materiału pochodzącego od zewnętrznego dostawcy oraz konstrukcji typu „open source”. Materiał cechuje się wysoką udarnością, dobrą odpornością na smary, oleje, paliwa, płyny hydrauliczne, roztwory soli i rozpuszczalniki. Może być stosowany w dużym przedziale temperatur. Filament PA12 jest materiałem trudnym w druku, polecany dla doświadczonych użytkowników drukarek 3D.

Średnica filamentu 1.75 mm

Tolerancja wymiarowa filamentu +/- 0.05 mm

Krągłość filamentu +/- 0.02 mm

Powierzchnia materiału Satyna

Skurcz materiału Duży

Waga produktu 0.8 kg netto, 1.16 kg brutto

Szpula - materiał Transparentny poliwęglan

Waga pustej szpuli ~250 g

Średnica szpuli 200 mm

Szerokość szpuli ~70 mm

Średnica otworu montażowego 52 mm

Opakowanie Karton z nadrukiem

Wymiary opakowania ~205x205x80

Pakowanie próżniowe Tak

Pochłaniacz wilgoci Tak

Temperatura głowicy 240-270°C Temperatura stołu 95-120°C Chłodzenie wydruku Opcjonalne

Ze względu na różnice konstrukcyjne drukarek, powyższe dane należy potraktować jako wskazówki a odpowiednie wartości należy wyznaczyć eksperymentalnie.

Viscosity number (m-cresol) DIN EN ISO 307 189ml/g

Water content ISO 15512 0,051%

Trwały i odporny na uderzenia

Filament smart ABS

Filament Spectrum Smart ABS jest materiałem charakteryzującym się dużą udarnością przy relatywnie wysokiej sztywności. W porównaniu do standardowego filamentu ABS – wersja „smart” cechuje się poprawionymi parametrami przetwórczymi, pozwalającymi na znaczne ograniczenie trudności przy wytwarzaniu przyrostowym z wykorzystaniem standardowego materiału ABS. Jest to przede wszystkim zmniejszenie skurczu i ograniczenie wydzielania drażniących związków lotnych podczas przetwórstwa. Niewątpliwą zaletą tego materiału jest zachowanie właściwości w temperaturach osiągających nawet - 40°C.

W porównaniu ze standardowym ABS, smart ABS charakteryzuje się:

 zmniejszonym współczynnikiem skurczu,

 lśniącą powierzchnią wydruku,

 niższą temperaturą druku,

 zwiększonym współczynnikiem płynięcia.

Odporność temperaturowa 85°C

Kluczowe cechy:

• wysoka udarność i sztywność przy zachowaniu wysokiej dokładności wymiarowej

• połysk powierzchni zewnętrznych po wydruku

• odporność temperaturowa (HDT 85°C)

• wysoka wytrzymałość mechaniczna

• zmniejszony współczynnik skurczu przetwórczego (0.5-0.7%)

• łatwością obróbki poprzez szlifowanie, wiercenie, piłowanie.

• bardzo dobra adhezja między warstwami, szczególnie przy użyciu drukarki 3D z ogrzewaną komorą

• niska absorpcja wody

Zastosowanie:

• produkcja wszelkiego rodzaju obudów, osłon, ochraniaczy, zabezpieczeń i innych podobnych przedmiotów narażonych na uderzenia

• możliwość obróbki mechanicznej pozwala na wytwarzanie przedmiotów ułatwiających i umożliwiających wszelkiego rodzaju montaż np. uchwyty, przymiary.

• wytwarzanie funkcjonalnych cześci

• wzornictwo przemysłowe

• niestandardowe komponenty

• oprzyrządowanie

Podatność Smart ABS na obróbkę chemiczną pozwala na uzyskiwanie bardzo gładkich powierzchni po ekspozycji wytworzonych elementów na działanie oparów acetonu. Dzięki temu elementy po tego typu obróbce wykorzystuje się we wzornictwie przemysłowym i szeroko pojętej branży związanej ze zdobnictwem.

NYLON PA12

EWOLUCJA WYTRZYMAŁOŚCI

Nylon, dzięki swojej odporności na temperaturę, alkohole i substancje chemiczne jest szczególnie przydatny dla zastosowań mechanicznych i technicznych. Jest nadzwyczajnie wytrzymały, mocny i niełamliwy. Dobrze się obrabia narzędziami do metali i maluje, co sprawia, że jest jeszcze bardziej wszechstronny i funkcjonalny.

Jest niesamowicie elastyczny – zanim ulegnie zerwaniu wydłuża się o 50%, jednak nie jest odporny na działanie stężonych zasad i kwasów.

ZASTOSOWANIE:

• Części mechaniczne: prowadnice, koło zębate
• Elementy techniczne: łożyska ślizgowe, nakrętki

WŁAŚCIWOŚCI:

• Duża odporność na temperatury, związki chemiczne
• Duża elastyczność
• Trudno ścieralny

JAK DRUKOWAĆ:

• Temperatura stołu: ~100 °C
• Temperatura dyszy: 255-270 °C
• Brak konieczności suszenia

Filament Spectrum S-Flex 85A

Elastyczność z bardzo dobrą wytrzymałością na uderzenia i termoizolacyjnością

Spectrum S-Flex 85A jest filamentem na bazie termoplastycznego polieterowego poliuretanu. W obszarze wytwarzania przyrostowego S-Flex 85A jest materiałem charakteryzującym się relatywnie łatwym i bezawaryjnym przebiegiem procesu druku 3D. Dodatkową zaletą umożliwiającą otrzymanie perfekcyjnego wydruku jest bardzo dobra adhezja pierwszej warstwy wytwarzanej części do stołów roboczych, niezależnie od tego czy jest on wykonany ze szkła, stali, tworzywa sztucznego czy innego materiału.

Niski skurcz przetwórczy oraz bardzo duża elastyczność znacząco ograniczają ryzyko tzw. podwijania się krawędzi wytwarzanych części. Wyróżnik w nazwie filamentu - 85A - oznacza twardość materiału w skali Shore’a i klasyfikuje S-Flex 85A w kategorii elastomerów twardych. Ta właściwość – z punktu widzenia procesu druku 3D - ogranicza ryzyko deformacji filamentu w okolicach układu wprowadzania filamentu do głowic drukujących. Dzięki temu możliwe jest nieco szybsze drukowanie w porównaniu do innych, bardziej podatnych elastomerów.

Wytworzone przyrostowo części z materiału S-Flex 85A charakteryzują się bardzo wysoką odpornością na hydrolizę (rodzaj degradacji spowodowanej obecnością wody), dobrą podatnością na recykling oraz bardzo dobrą odpornością na wymuszenia dynamiczne. Dzięki wymienionym właściwościom możliwe jest drukowanie 3D części umożliwiających ochronę powierzchni narażonych na uderzenia (odbojników, osłon ostrych krawędzi), elementów uszczelniających i zabezpieczających o wysokiej odporności chemicznej, a także izolatorów cieplnych.

Kluczowe cechy:

• do 650% wydłużenia przy zerwaniu
• wysoka odporność na rozciąganie i rozdzieranie
• twardość Shore 85A
• odporność na wiele popularnych olejów przemysłowych i chemikaliów
• drukowanie bez skurczu i podwijania podstawy drukowanego elementu
• ograniczenie „nitkowania” podczas ruchów jałowych drukarki

Zastosowanie:

• tuleje, tłumiki drgań, futerały ochronne
• części zatrzaskowe
• zabezpieczenia krawędzi przed uderzeniami,
• odbojniki i podatne elementy dystansowe,
• części uszczelniające o podwyższonej sztywności,
• elementy sprężysto-tłumiące do zastosowań w produkcji maszyn oraz modelarstwie,
• elastyczne opaski o dużej wytrzymałości,
• pokrowce i obudowy na różnorodne urządzenia,
• części układów termoizolacyjnych. 

Konfekcjonowanie

Filament nawinięty na przezroczystą, designerską szpulę. Na szpuli znajduje się informacja o rodzaju materiału, średnicy, kolorze oraz rekomendowanej temperaturze drukowania. Każda szpula zapakowana próżniowo z pochłaniaczem wilgoci. Całość w oryginalnie zafoliowanym kartonie Spectrum Filaments.

VERIFY YOUR SPOOL - najbardziej precyzyjny system kontroli jakości na rynku

Filament do drukarek 3D produkowany jest metodą swobodnego wytłaczania. Jest to jedna z najtrudniejszych technik przetwarzania metodą ekstruzji, ze względu na szczególnie duży wpływ parametrów procesu na wymiary produktu i homogenizację materiału.

Podczas produkcji filamentu Spectrum Filaments każdy 1mm materiału jest mierzony w sposób ciągły w 2 osiach z dokładnością ±0,8µm, co pozwala na uzyskanie wysokiej jakości produktu końcowego. Na dowód tego Spectrum Filaments wprowadziło jako jeden z nielicznych producentów na świecie możliwość zaprezentowania online indywidualne parametry dla każdej wyprodukowanej szpuli:

• wykres średnicy na całej długości filamentu,
• średniej średnicy z całej szpuli,
• owalności,
• odchylenia standardowego.

Precyzyjne badanie gwarantuje, że produkty Spectrum Filaments spełniają rygorystyczne wymagania rynkowe.

Filament ABS+ - termoplastyczne tworzywo sztuczne w postaci włókna, stosowane do druku 3D metodą FFF. Filament nawinięty na szpuli, zapakowany próżniowo wraz z pochłaniaczem wilgoci. Szpula zawiera 1 kg netto materiału. Może być stosowany we wszystkich drukarkach FFF niezabezpieczonych przed użyciem materiału pochodzącego od zewnętrznego dostawcy oraz konstrukcji typu „open source”. ABS+ łatwo poddaje się obróbce mechanicznej takiej jak szlifowanie czy wiercenie, materiał jest rozpuszczalny w Acetonie.

Właściwości fizyczne produktu: 

Średnica filamentu 1.75 mm / 2.85 mm

Tolerancja wymiarowa filamentu +/- 0.05 mm

Krągłość filamentu +/- 0.02 mm

Powierzchnia materiału Połysk

Skurcz materiału Duży

Waga produktu 1.0 kg netto, 1.4 kg brutto

Szpula - materiał Transparentny poliwęglan

Waga pustej szpuli ~257 g

Średnica szpuli 200 mm

Szerokość szpuli ~70 mm

Średnica otworu montażowego 52 mm

Opakowanie Karton z nadrukiem

Wymiary opakowania ~230x210x80 mm

Pakowanie próżniowe Tak

Pochłaniacz wilgoci Tak

Sugerowane parametry druku:

Temperatura głowicy 230-240°C Temperatura stołu 90-100°C Chłodzenie wydruku Niezalecane

Ze względu na różnice konstrukcyjne drukarek, powyższe dane należy potraktować jako wskazówki a odpowiednie wartości należy wyznaczyć eksperymentalnie. 

Właściwości fizyczne materiału:

Specific Gravity 1.04 g/cm3 ASTM D792

Vicat Softening Temperature 94°C ASTM D1525

Flammability HB UL 94

Rockwell Hardness (R-Scale) 105 ASTM D785

Tensile Strength - Yield 430 kg/cm2 ASTM D638

Tensile Elongation - Break 30% ASTM D638

Filament Spectrum S-Flex 98A

Elastyczność z bardzo dobrą wytrzymałością na uderzenia i termoizolacyjnością

Spectrum S-Flex 98A jest filamentem na bazie termoplastycznego polieterowego poliuretanu. W obszarze wytwarzania przyrostowego S-Flex 98A jest materiałem charakteryzującym się relatywnie łatwym i bezawaryjnym przebiegiem procesu druku 3D. Dodatkową zaletą umożliwiającą otrzymanie perfekcyjnego wydruku jest bardzo dobra adhezja pierwszej warstwy wytwarzanej części do stołów roboczych, niezależnie od tego czy jest on wykonany ze szkła, stali, tworzywa sztucznego czy innego materiału.

Niski skurcz przetwórczy oraz bardzo duża elastyczność znacząco ograniczają ryzyko tzw. podwijania się krawędzi wytwarzanych części. Wyróznik w nazwie filamentu - 98A - oznacza twardość materiału w skali Shore’a i klasyfikuje S-Flex 98A w kategorii elastomerów twardych. Ta właściwość – z punktu widzenia procesu druku 3D - ogranicza ryzyko deformacji filamentu w okolicach układu wprowadzania filamentu do głowic drukujących. Dzięki temu możliwe jest nieco szybsze drukowanie w porównaniu do innych, bardziej podatnych elastomerów.

Wytworzone przyrostowo części z materiału S-Flex 98A charakteryzują się bardzo wysoką odpornością na hydrolizę (rodzaj degradacji spowodowanej obecnością wody), dobrą podatnością na recykling oraz bardzo dobrą odpornością na wymuszenia dynamiczne. Dzięki wymienionym właściwościom możliwe jest drukowanie 3D części umożliwiających ochronę powierzchni narażonych na uderzenia (odbojników, osłon ostrych krawędzi), elementów uszczelniających i zabezpieczających o wysokiej odporności chemicznej, a także izolatorów cieplnych.

Kluczowe cechy:

• do 510% wydłużenia przy zerwaniu
• wysoka odporność na rozciąganie i rozdzieranie
• twardość Shore 98A
• odporność na wiele popularnych olejów przemysłowych i chemikaliów
• drukowanie bez skurczu i podwijania podstawy drukowanego elementu
• ograniczenie „nitkowania” podczas ruchów jałowych drukarki

Zastosowanie:

• tuleje, tłumiki drgań, futerały ochronne
• części zatrzaskowe
• zabezpieczenia krawędzi przed uderzeniami,
• odbojniki i podatne elementy dystansowe,
• części uszczelniające o podwyższonej sztywności,
• elementy sprężysto-tłumiące do zastosowań w produkcji maszyn oraz modelarstwie,
• elastyczne opaski o dużej wytrzymałości,
• pokrowce i obudowy na różnorodne urządzenia,
• części układów termoizolacyjnych.

Konfekcjonowanie

Filament nawinięty na przezroczystą, designerską szpulę. Na szpuli znajduje się informacja o rodzaju materiału, średnicy oraz rekomendowanej temperaturze drukowania. Każda szpula zapakowana próżniowo z pochłaniaczem wilgoci. Całość w oryginalnie zafoliowanym kartonie Spectrum Filaments.

VERIFY YOUR SPOOL - najbardziej precyzyjny system kontroli jakości na rynku

Filament do drukarek 3D produkowany jest metodą swobodnego wytłaczania. Jest to jedna z najtrudniejszych technik przetwarzania metodą ekstruzji, ze względu na szczególnie duży wpływ parametrów procesu na wymiary produktu i homogenizację materiału.

Podczas produkcji filamentu Spectrum Filaments każdy 1mm materiału jest mierzony w sposób ciągły w 2 osiach z dokładnością ±0,8µm, co pozwala na uzyskanie wysokiej jakości produktu końcowego. Na dowód tego Spectrum Filaments wprowadziło jako jeden z nielicznych producentów na świecie możliwość zaprezentowania online indywidualne parametry dla każdej wyprodukowanej szpuli:

• wykres średnicy na całej długości filamentu,
• średniej średnicy z całej szpuli,
• owalności,
• odchylenia standardowego.

Precyzyjne badanie gwarantuje, że produkty Spectrum Filaments spełniają rygorystyczne wymagania rynkowe.