Spectrum PET-G FX120 1.75mm

Filament Spectrum PET-G FX120

Doskonała trwałość, wytrzymałość i elastyczność

Filament Spectrum PET-G FX120 to elastyczny materiał zaprojektowany specjalnie do zastosowań inżynierskich, jest wysoce zaawansowany, przydatny w zastosowaniach wymagających zarówno trwałości polimeru klasy inżynieryjnej, jak i wygody i użyteczności wyrobów wykonanych z elastycznego materiału. Spectrum PET-G FX120 materiał, który wykazuje doskonałą trwałość i wytrzymałość, umożliwiając projektantom szybkie wytwarzanie prawdziwie funkcjonalnych części, które wytrzymają normalne użytkowanie.

Wytworzone za pomocą filamentu PET-G FX120 części charakteryzują się wysoką odpornością chemiczną, odpornością temperaturową, a także mogą być poddawane sterylizacji z wykorzystaniem pary wodnej. Materiał jest przystosowany do wykorzystywania wysokiego poziomu nawiewu, przez co możliwe jest uzyskiwanie bardzo wysokiej jakości powierzchni oraz znaczącej redukcji problemów z tzw. “nitkowaniem”. Ponadto, dzięki relatywnie dużej sztywności filamentu Spectrum PET-G FX120 możliwe jest drukowanie ze zwiększonymi prędkościami roboczymi w porównaniu do innych elastomerów.

Spectrum PET-G FX120 należy do grupy elastomerów sztywnych. Dzięki temu, może być skutecznie wykorzystywany na urządzeniach z mechanizmem podawania filamentu typu Bowden, a także w coraz bardziej popularnych drukarkach wielomateriałowych - wówczas doskonale łączy się z klasycznym materiałem na bazie PET-G. Zastosowane w opracowaniu tego tworzywa dodatki znacząco zwiększyły maksymalną temperaturę eksploatacji - nawet do 120°C.

Wskazówka: do drukowania rekomendowana podgrzewana komora robocza.

Kluczowe cechy:

• stabilność wymiarowa wytworzonych modeli
• doskonała odporność temperaturowa do 120°C
• twardość Shore’a 95A
• relatywnie wysoka wytrzymałość wytworzonych modeli
• bezwonny
• możliwość poddania sterylizacji parowej wytworzonych elementów
• bardzo duża odkształcalność
• szeroki wachlarz zastosowań

Zastosowania:

• produkcja przedmiotów, które muszą być wykorzystane jako adsorbenty energii
• produkcja uszczelek o wysokiej odporności chemicznej
• części użytku końcowego
• wykonywanie zabezpieczeń ostrych krawędzi I zabezpieczeń przed uderzeniami
• wytwarzanie elementów sprężysto-tłumiących