Drukarka 3D FDM Modix BIG-120X

Rebuild 3D V2 – Niezawodna drukarka do betonu, która rozpoczęła rewolucję prefabrykacji

REbuild V2 to druga generacja przemysłowej drukarki 3D do betonu opracowana przez polski startup REbuild sp. z o.o., która stanowiła fundament rozwoju współczesnych systemów prefabrykacji przyrostowej. To właśnie ten model zdefiniował standardy, na których oparto kolejne generacje. Drukarka została zaprojektowana z myślą o firmach budowlanych i producentach prefabrykatów, którzy chcą wdrożyć nowoczesne technologie bez konieczności inwestowania w kosztowne linie produkcyjne.

Stabilność, która znosi warunki placu budowy
Solidna rama drukarki wykonana z systemu kratownic stalowo-aluminiowych gwarantuje odporność na drgania oraz umożliwia bezpieczną pracę na nierównych powierzchniach. Dzięki konstrukcji segmentowej użytkownik może dostosować długość roboczą drukarki do dostępnej przestrzeni i potrzeb projektu. Model V2 może być z powodzeniem instalowany zarówno pod dachem, jak i w terenie otwartym.

Sprawdzone rozwiązania technologiczne
REbuild V2 wyposażona została w pierwszy, autorski ekstruder z systemem mieszania mieszanki cementowej oraz układem tłoczenia, który umożliwia płynny i stabilny druk bez przestojów. To właśnie na tym modelu testowano i wdrożono innowacyjny zbiornik buforowy, który stał się znakiem rozpoznawczym drukarek REbuild – pozwalając na pracę niezależną od rytmu dostaw mieszanki. Dysza o stałym kącie prowadzenia pozwalała na precyzyjne formowanie ścieżek o szerokości od 20 do 50 mm.

Opcje zbrojenia i integracja z osprzętem
Już w wersji V2 dostępna była możliwość doposażenia ekstrudera w system podawania ciągłego zbrojenia z włókna szklanego, co znacząco poprawiało wytrzymałość wydruków. Urządzenie współpracuje z klasycznymi agregatami tynkarskimi i pompami ślimakowymi, co umożliwia łatwe wdrożenie bez zmiany istniejącej infrastruktury. Pompa do zapraw dobierana jest pod kątem parametrów lepkości i granulacji mieszanki, dlatego zaleca się kontakt z producentem w celu uzyskania rekomendacji.

Sterowanie i parametryzacja
REbuild V2 oferuje zdalne sterowanie przez tablet lub komputer, a oprogramowanie pozwalało już wtedy na dynamiczną regulację prędkości wydruku oraz intensywności ekstruzji. Choć system obrotu dyszy pojawił się dopiero w kolejnej generacji, model V2 umożliwia szybką wymianę końcówek drukujących oraz dostosowanie kształtu ścieżki poprzez zmianę dyszy.

Mobilność i szybki montaż
Czas rozstawienia drukarki REbuild V2 w standardowej konfiguracji to około 10 godzin. Konstrukcja została opracowana z myślą o łatwym transporcie i montażu nawet w trudnych warunkach. Możliwość demontażu ekstrudera i odłączenia zbiornika ułatwia czyszczenie oraz serwisowanie urządzenia bez konieczności rozbierania całej maszyny.

Najważniejsze cechy modelu REbuild V2:

✔ Stabilna, kratownicowa konstrukcja – przygotowana na intensywną eksploatację w trudnych warunkach
✔ Zbiornik buforowy – zapewnia ciągłość pracy bez zależności od agregatu
✔ Opcja zbrojenia – możliwość drukowania z ciągłym zbrojeniem z włókna szklanego
✔ Wymienne dysze – szybka zmiana szerokości i kształtu ścieżki
✔ Zdalne sterowanie – intuicyjny interfejs przez przeglądarkę lub dedykowany panel
✔ Przystosowanie do dostępnych pomp tynkarskich – łatwa integracja z istniejącym zapleczem
✔ Możliwość pracy na placu budowy – odporność na warunki atmosferyczne i nieregularne podłoże

REbuild 3D V2 to nie tylko maszyna – to narzędzie, które zapoczątkowało nową erę prefabrykacji przyrostowej w budownictwie. Jeśli szukasz sprawdzonego rozwiązania, które przetrwa najtrudniejsze warunki i pozwoli Ci zbudować coś trwałego, REbuild V2 to nadal doskonały wybór.

SUNLU Ultrasonic Cleaner

SUNLU Ultrasonic Cleaner to zaawansowane urządzenie przeznaczone do efektywnego czyszczenia wydruków 3D. Wykorzystując fale ultradźwiękowe, generuje wysokoczęstotliwościowe wibracje w roztworze czyszczącym, skutecznie usuwając brud, resztki i inne zanieczyszczenia z trudno dostępnych powierzchni. Proces ten zapewnia dokładne i precyzyjne czyszczenie bez uszkadzania części.

Główne cechy:

• Pojemność: 2,7 litra
• Opcje prędkości: Trzy poziomy intensywności czyszczenia (30W/40W/60W), dostosowane do różnych przedmiotów.
• Inteligentna kontrola czasu: Możliwość ustawienia czasu czyszczenia, co zapobiega zarówno niedoczyszczeniu, jak i nadmiernemu czyszczeniu.
• Wszechstronność: Nadaje się do czyszczenia okularów, biżuterii, narzędzi kosmetycznych, urządzeń szklanych i wielu innych przedmiotów.

ZRapid iSLM800QN – Rewolucyjna Drukarka SLM z Czterema Laserami do Wielkoskalowej Produkcji Metalowej

ZRapid iSLM800QN to przełomowa, wielkoformatowa drukarka 3D klasy przemysłowej, wykorzystująca technologię selektywnego stapiania laserowego (SLM) i wyposażona w innowacyjny, poczwórny system laserowy (Quad-Laser). Zaprojektowana z myślą o masowej, wysokowydajnej produkcji gigantycznych i złożonych komponentów metalowych, oferuje niezrównaną szybkość, doskonałą jakość części, precyzyjne odwzorowanie detali oraz ekstremalną powtarzalność. Dzięki czterem laserom, ZRapid iSLM800QN otwiera nowe możliwości w wytwarzaniu addytywnym w przemyśle lotniczym, kosmicznym, obronnym, energetycznym, motoryzacyjnym oraz w produkcji dużych form i narzędzi.

	Monumentalna skala i bezprecedensowa wydajność dzięki czterem laserom Imponujący obszar roboczy o średnicy Ø800 mm i wysokości 800 mm to jeden z największych dostępnych na rynku, umożliwiający produkcję bardzo dużych części metalowych w jednym cyklu lub jednoczesne wytwarzanie ogromnej liczby mniejszych komponentów. Ta zdolność do jednoczesnego drukowania bez konieczności dzielenia geometrii i późniejszego łączenia drastycznie redukuje czas produkcji, minimalizuje koszty post-processingu oraz zapewnia maksymalną integralność strukturalną. Poczwórny system laserowy oznacza rewolucyjny wzrost przepustowości i skrócenie czasu realizacji nawet najbardziej wymagających projektów. Dzięki technologii SLM i innowacyjnemu zastosowaniu czterech laserów, ZRapid iSLM800QN zapewnia doskonałe właściwości mechaniczne wydrukowanych części, w tym ultra-wysoką gęstość, wytrzymałość i precyzję, a także wyjątkową kontrolę nad strukturą materiału. Jest to idealne rozwiązanie do wytwarzania krytycznych, funkcjonalnych prototypów, narzędzi, form oraz finalnych części produkcyjnych o najwyższych wymaganiach jakościowych i wymiarowych. Zaawansowany system multi-laserowy i inteligentne sterowanie procesem Cztery lasery światłowodowe o wysokiej mocy (dostępne są różne konfiguracje mocy lasera, np. 500W, 1000W) pracują jednocześnie i niezależnie, pokrywając cały obszar platformy. Zaawansowane galwanometry i zoptymalizowane algorytmy ścieżki lasera gwarantują spójność wymiarową, minimalizację naprężeń wewnętrznych oraz precyzyjne łączenie obszarów stapianych przez poszczególne lasery, zapewniając jednorodną jakość na całej powierzchni roboczej. Inteligentne zarządzanie proszkiem metalowym oraz zintegrowane systemy kontroli atmosfery obojętnej (zwykle argon) w komorze roboczej zapewniają bezpieczne i stabilne środowisko pracy, kluczowe dla właściwości drukowanych metali reaktywnych. ZRapid iSLM800QN wyposażono w zamknięty obieg proszku z automatycznym dozowaniem i odzyskiem, co minimalizuje kontakt operatora z materiałem i zapewnia najwyższe standardy bezpieczeństwa i efektywności.
Niezawodność przemysłowa i integracja z Przemysłem 4.0 Solidna, ekstremalnie wytrzymała konstrukcja oraz zaawansowany system chłodzenia (zarówno cieczą, jak i powietrzem) elektroniki i optyki umożliwiają długotrwałe drukowanie w trybie ciągłym (24/7), co jest absolutnie kluczowe w scenariuszach masowej produkcji przemysłowej. Systemy monitoringu w czasie rzeczywistym pozwalają na pełną kontrolę nad procesem. Szeroka kompatybilność z różnymi rodzajami proszków metalowych (takich jak stale nierdzewne, stopy tytanu, stopy niklu, aluminium, miedź, stopy kobaltowo-chromowe, metale szlachetne) pozwala na dopasowanie materiału do najbardziej specyficznych i rygorystycznych wymagań aplikacji. Możliwość zdalnego monitorowania i sterowania drukiem za pośrednictwem intuicyjnego oprogramowania sprawia, że ZRapid iSLM800QN doskonale wpisuje się w realia nowoczesnego Przemysłu 4.0, oferując pełną integrację i automatyzację procesów produkcyjnych.
	Najważniejsze zalety ZRapid iSLM800QN: Technologia SLM – idealna do produkcji funkcjonalnych i wytrzymałych części metalowych. Poczwórny system laserowy (Quad-Laser) – dla maksymalnej wydajności i szybkości. Gigantyczny obszar roboczy: Ø800 × 800 mm. Niezrównana precyzja i jakość części metalowych. Zaawansowane zarządzanie proszkiem i kontrola atmosfery. Zdalne sterowanie i monitorowanie, pełna integracja z Przemysłem 4.0. Szeroka kompatybilność z różnorodnymi proszkami metalowymi. Wysoka niezawodność i możliwość pracy w trybie ciągłym (24/7). ZRapid iSLM800QN to nie tylko drukarka 3D – to potężne, rewolucyjne centrum produkcyjne, które radykalnie zmienia możliwości wytwarzania addytywnego w skali przemysłowej, umożliwiając realizację najbardziej ambitnych i innowacyjnych projektów metalowych.