- produkt dostępny na zamówienie
Ubot 3D P800 Dual
DRUKOWANIE 3D DUŻYCH MODELI W CAŁOŚCI

Imponujące pole robocze o wymiarach 800 mm x 500 mm x 500 mm, pozwala na drukowanie wielkoformatowych modeli podczas jednego procesu wydruku, bez konieczności dzielenia ich na części. Dzięki temu gotowy model cechuje się większą wytrzymałością i pozwala zaoszczędzić czas, a jakość i powtarzalność wydruków gwarantuje ciągłość procesów i satysfakcję z użytkowania.
DODATKOWA ENERGIA, TAK NA WSZELKI WYPADEK
Drukarka P800D, jest wyposażona w autorski system zabezpieczenia przeciwprądowego i podtrzymania energii U-ME. Podczas awarii zasilania urządzenie jest w stanie pracować przez 15 minut przy utrzymaniu wcześniej zadanych parametrów druku 3D. Dzięki czemu mamy pewność, że wydruk zostanie ukończony!
WBUDOWANA PAMIĘĆ, WBUDOWANA KAMERA I ŁĄCZNOŚĆ WI-FI!
Kopiuj swoje pliki z projektami wydruków bezpośrednio do pamięci drukarki, lub zgrywaj zdalnie poprzez sieć Wi-Fi i podglądaj proces wydruku w jakości HD z każdego miejsca na świecie dzięki dedykowanej aplikacji mobilnej.
SYSTEM U-ME
Od dzisiaj twoje wydruki będą powtarzalne niezależnie od wybranego materiału! Dzięki autorskiemu algorytmowi, nasze drukarki uzyskują stabilność wymiarową drukowanych elementów i tolerancję 0,05 mm w każdej osi drukowanego detalu.
Twoja drukarka poinformuje cię, że kończy się filament!
Kontrola podawania materiału:
Drukarka 3D jest w stanie wykryć nie tylko koniec filamentu na rolce, lecz również ewentualne problemy z jego podawaniem (np. zatkana dysza, zaplątany materiał etc.).
Pomiar masy materiału:
Oprogramowanie drukarki 3D na bieżąco monitoruje postępy pracy np. przez urządzenia mobilne, dzięki czemu użytkownik w każdej chwili może sprawdzić rzeczywiste dane na temat ilości pozostałego materiału i uzupełnić go zanim się skończy. Dodatkowo drukarka 3D informuje o krytycznych stanach komunikatami wysyłanymi przez aplikację. Np. na 1 godzinę przed końcem materiału na rolce użytkownik otrzymuje powiadomienie o zbliżającej się konieczności uzupełnienia filamentu. Inne typy powiadomień to m.in. zatrzymanie wydruku na skutek problemu oraz zakończenie drukowania elementu.
ZAMKNIĘTA GRZANA KOMORA ROBOCZA TO KONIEC Z PĘKAJĄCYMI WYDRUKAMI!
Drukarka 3D jest wyposażona w grzaną komorę roboczą przez niezależny system o mocy 2500W. To rozwiązanie znane z przemysłowych systemów do druku 3D z termoplastów, ale różniące się znacząco właściwościami od urządzeń desktopowych, gdzie podgrzewanie odbywa się w niekontrolowany sposób przez ciepło emitowane przez sam stół roboczy. W P800D rozprowadzanie ciepła odbywa się za pomocą kilku niezależnych wentylatorów – ruch powietrza nie powoduje nagłych zmian temperatur. Powietrze usuwane jest z komory za pomocą kolejnego wentylatora i filtrowane przez czterofunkcyjny filtr komory: HEPA, węglowy, PP oraz zimnej katalizy. Dzięki temu zyskujemy stabilniejszy proces wydruku i możliwość drukowania detali z materiałów o podwyższonym skurczu takich jak: ABS, PC-ABS, ASA, HIPS, NANO-CARBON na całym polu roboczym!
STOSUJ MATERIAŁY W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB!
Drukarka P800D wyposażona jest w głowicę drukującą HOTEND HELLFIRE pozwalającą na wydruk z materiałów wysokotemperaturowych. W połączeniu z autorskim ekstruderem UBOT HERKULES, który pozwala na wytłaczanie materiału ze zdwojoną siłą (double jugger) daje możliwość zastosowania ogromnej gamy filamentów w tym najbardziej pożądanego dla druku 3D w branży aerospace – PEEK, materiału o dużej sztywności i wytrzymałości.
.jpg)

- produkt dostępny na zamówienie
Delta WASP 4070 HDP...
Delta WASP 4070 HDP Industrial Line PELLET
WASP 4070 HDP to wielkoformatowa drukarka 3D przeznaczona do drukowania bezpośrednio z granulatu.
Niedrogie, wytrzymałe wydruki z plastikowych granulek.
FILTR HEPA
PNEUMATYCZNE PODAWANIE CIĄGŁE
ZBIORNIK NA GRANULATY 5L
PASEK LED WSKAŹNIKA STANU DRUKU
SZYBKA I MOCNA KINEMATYKA DELTA
OGRZEWANA KOMORA

Drukuj z granulatu
Nowa wytłaczarka High Definition Pellet została specjalnie opracowana do wytłaczania granulatów termoplastycznych do 350g/h
Duże oszczędności
Drukuj masywne części przy użyciu granulek do 10 razy taniej niż filamenty
Materiały z recyklingu
Eksperymentuj z niewiarygodnie szeroką gamą niestandardowych i recyklingowanych materiałów WASP.
Drukowanie 24/7
Zbiornik 5L i pneumatyczny system ciągłego podawania zapewniają automatyczne uzupełnianie ekstrudera.
Łatwo wymienne płyty drukarskie
Łatwe przyklejanie i usuwanie nadruku dzięki Vacuum Active Control System i dedykowanym platformom roboczym.
Moduł Wi-Fi do obsługi zdalnego sterowania
Technologia zgodna z Przemysłem 4.0

Materiały
Druk granulatu z tworzywa sztucznego do zastosowań przemysłowych.
PLA 100% RECYKLING ASA, ABS, TPU.
Granulki PELLET są 10x tańsze niż filamenty i znacznie skracają czas drukowania.
Daj odpadom drugą szansę dzięki naszej wytłaczarce HDP.

- produkt dostępny na zamówienie
Delta WASP 2040 PRO
Delta WASP 2040 PRO
Delta WASP 2040 staje się PRO.
Wszystkie cechy TURBO2 dla początkujących.
Delta WASP 2040 PRO jest wykonana z aluminium i PMMA, z nieodkształcalnymi taśmami z rdzeniem stalowym. Delta WASP 2040 PRO to wydajna, wszechstronna i najszybsza drukarka Delta 3D, której potrzebujesz na co dzień.

Maszyna wyposażona jest w system autokalibracji oraz rektyfikowane łoże drukujące, które zapewnia najlepsze osiągi w czasie.
Sterownik drukarki jest zawieszony BOWDEN(cc), aby przyspieszyć drukowanie i zminimalizować ciężar ruchomych części.
Maszyna zawiera wszystkie systemy WASP do odzyskiwania wydruków, takie jak RESURRECTION SYSTEM(cc), FREE ZETA SYSTEM(cc) oraz czujnik końca filamentu.
Precyzyjny i niezawodny na wszystkich materiałach z kawałkami do 40 cm. Delta WASP 2040 PRO to wydajna i wszechstronna drukarka Delta 3D, której potrzebujesz na co dzień.

SZCZEGÓŁY DRUKARKI
- Objętość kompilacji: Ø200 x h 400 mm
- Minimalna wysokość warstwy: 50 mikronów
- Prędkość druku: max(*) 500 mm/s
- Prędkość przejazdu: max(*) 800 mm/s
- Przyspieszenie (*): 15 000 mm/s2
- Temperatura stołu: maks. 110 C°
- Średnica ekstrudera / dyszy: Standardowa wytłaczarka WASP SPITFIRE RED z wkładem LT, dysza 0,4 mm
* Wszystkie dane dotyczące prędkości odnoszą się do Delta WASP 2040 PRO z ekstruderem WASP SPITFIRE RED 0,4

MATERIAŁ
- Odpowiednie filamenty Ø1.75
- PLA
- PETG
- ABS
- PA Carbon
RDZENIE WYTŁACZARKI
Wytłaczarka RED SPITFIRE: Wytłaczarka zapewniająca wysoką jakość, szybkie wydruki
Średnica dyszy: 0,4 mm, 0,7 mm, 1,2 mm (średnica filamentu 1,75 mm)

Ekstruder LDM WASP: wytłaczarka do materiałów o gęstym przepływie
Średnica dyszy: 1,2 mm
CECHY DRUKARKI
- system free-zeta (cc)
- System Re-Zeta (cc)
- Kompatybilny z wytłaczarką LDM WASP
- wyłącznie podwieszany cięgno Bowdena (cc)
- system samokalibrujący
- doskonałe chłodzenie silnika
- rektyfikowana płyta aluminiowa z włókien,
- zintegrowany czujnik końcowego włókna
- podwyższona temperatura
- precyzyjna mechanika żaroodporna
- stalowy pas do wysokich temperatur

Sinterit Multi PHS
Sinterit Multi PHS – Centrum Zarządzania Proszkiem SLS dla Biznesu: Optymalizacja Procesów, Maksymalizacja ROI
Sinterit Multi PHS (Multi Powder Handling Station) to nie tylko sprzęt, to strategiczną inwestycję w operacyjną doskonałość Twojej firmy. Zaprojektowana jako kluczowy element ekosystemu SLS Sinterit, Multi PHS zapewnia kompleksowe, bezpieczne i wysoce efektywne zarządzanie proszkiem poliamidowym – od przygotowania materiału, przez kluczowy recykling, aż po jego bezpieczne przechowywanie. Dla klientów B2B, Multi PHS to gwarancja maksymalizacji wydajności, znaczącego obniżenia kosztów operacyjnych i utrzymania standardów jakościowych w środowisku przemysłowym.
![]() |
Zwiększony ROI dzięki Efektywnemu Recyklingowi ProszkuWyeliminuj niepotrzebne koszty materiałowe. Multi PHS to Twoja maszyna do generowania realnych oszczędności, bezpośrednio wpływających na zwrot z inwestycji (ROI). Dzięki zaawansowanemu systemowi, skutecznie odzyskasz i automatycznie przesiejesz niewykorzystany proszek z komory drukarki. Ten przesiany materiał, wolny od zanieczyszczeń, możesz następnie jednolicie wymieszać ze świeżym proszkiem, co pozwala na jego ponowne, pełnowartościowe wykorzystanie w kolejnych cyklach produkcyjnych. To drastycznie redukuje zużycie nowego materiału, obniżając koszty operacyjne nawet o kilkadziesiąt procent! Mniejsze wydatki na proszek oznaczają większe marże na gotowych produktach. |
Bezpieczeństwo i Higiena Pracy na Najwyższym PoziomieW środowisku B2B, bezpieczeństwo pracowników i przestrzeganie norm to podstawa. Multi PHS to zamknięta stacja robocza, która radykalnie minimalizuje kontakt operatora z drobnym proszkiem i zapobiega jego rozprzestrzenianiu się w powietrzu. Każda operacja z materiałem odbywa się w kontrolowanym środowisku, chroniąc zarówno zdrowie Twojego personelu, jak i wrażliwe komponenty maszyn przed zanieczyszczeniami. Z Multi PHS inwestujesz w podniesienie standardów BHP i utrzymanie nieskazitelnej czystości w zakładzie produkcyjnym. Optymalizacja Procesów: Wydajne Przesiewanie i Precyzyjne MieszaniePłynność i powtarzalność procesów to klucz do wydajności produkcyjnej. Multi PHS oferuje automatyczne przesiewanie, które błyskawicznie i niezawodnie oddziela niespieczony proszek od aglomeratów i zanieczyszczeń. Co więcej, stacja zapewnia homogeniczne wymieszanie świeżego i odzyskanego proszku. To gwarantuje stałą i powtarzalną jakość materiału do każdego cyklu druku, co przekłada się na niezawodność i najwyższą jakość produkowanych komponentów SLS, minimalizując odrzuty i poprawiając zgodność z wymaganiami technicznymi. |
![]() |
|
|
Skrócony Czas Cyklu Produkcyjnego: Usprawnione Przygotowanie i Ładowanie ProszkuCzas to pieniądz w biznesie. Multi PHS została zaprojektowana, by maksymalnie usprawnić przygotowanie proszku do druku i jego transfer. Zintegrowany system pozwala na czyste i błyskawiczne przenoszenie przygotowanego materiału bezpośrednio do zbiornika drukarki, eliminując rozsypywanie i redukując bałagan. To skraca czas przestojów między kolejnymi partiami produkcyjnymi, optymalizuje pracę operatora i znacząco zwiększa ogólną przepustowość Twojego systemu SLS. Zintegrowane Zarządzanie Surowcem: Bezpieczne Przechowywanie MateriałówZarządzanie zapasami jest kluczowe. Multi PHS oferuje wbudowane, zabezpieczone pojemniki do przechowywania proszku, zarówno świeżego, jak i odzyskanego. Chroni to materiał przed wilgocią, kurzem i innymi czynnikami zewnętrznymi, które mogłyby negatywnie wpłynąć na jego właściwości i żywotność. Dzięki temu proszek jest zawsze w optymalnym stanie i łatwo dostępny, co usprawnia logistykę materiałową i zapewnia ciągłość produkcji. |
Dlaczego Multi PHS to Inwestycja Niezbędna dla Twojego Biznesu?
Sinterit Multi PHS to niezbędne narzędzie dla każdego przedsiębiorstwa, które dąży do pełnej optymalizacji procesów druku 3D SLS. To inwestycja, która szybko się zwraca, podnosząc efektywność, bezpieczeństwo i rentowność Twojej produkcji. |
|







.jpg)



