Snapmaker v2.0 3w1 model A350T + obudowa

Podwójny, niezależny ekstruder IDEX (Independent Dual Extruder)

Raise3D E2 jest wyposażona w system IDEX, czyli dwa całkowicie niezależne ekstrudery. Dzięki temu możliwe jest drukowanie w czterech trybach: dwumateriałowym (np. model + podpory rozpuszczalne), dwukolorowym (drukowanie w dwóch barwach w ramach jednego zadania), lustrzanego odbicia (mirror mode) oraz duplikacji modeli (duplication mode). To rozwiązanie znacząco zwiększa efektywność pracy, skraca czas realizacji projektów i poszerza możliwości projektowe.

Duża przestrzeń robocza

Przy użyciu jednego ekstrudera użytkownik ma do dyspozycji przestrzeń roboczą 330 × 240 × 240 mm, natomiast przy pracy z dwoma ekstruderami – 295 × 240 × 240 mm. Takie wymiary pozwalają realizować średniej wielkości projekty w całości, bez konieczności dzielenia ich na mniejsze segmenty, co zwiększa trwałość i estetykę finalnych wydruków.

Podgrzewany stół roboczy i zamknięta komora robocza

Podgrzewany stół osiąga temperaturę do 110°C, co znacząco poprawia przyczepność pierwszej warstwy i zmniejsza ryzyko wypaczania wydruków, zwłaszcza przy pracy z materiałami wymagającymi, takimi jak ABS czy ASA. Zamknięta komora zapewnia stabilną temperaturę wewnątrz urządzenia, co sprzyja lepszemu odwzorowaniu wymiarowemu i wyższej jakości powierzchn

Maksymalna temperatura dyszy 300°C

Raise3D E2 pozwala drukować z szerokiej gamy filamentów – od prostych, takich jak PLA czy PETG, przez elastyczne TPU, aż po bardziej wymagające, jak ABS, ASA czy PC. Dzięki wysokiej temperaturze ekstrudera użytkownik może eksperymentować z różnymi materiałami bez potrzeby stosowania zewnętrznych modyfikacji.

Elastyczna płyta robocza z powłoką BuildTak

Płyta robocza pokryta specjalną powłoką BuildTak gwarantuje doskonałą adhezję podczas drukowania, a jednocześnie umożliwia łatwe zdejmowanie gotowych modeli. Elastyczność płyty pozwala na lekkie wygięcie jej po zakończeniu pracy, co eliminuje ryzyko uszkodzenia wydruku przy odrywaniu.

Automatyczne poziomowanie stołu z siatkową detekcją płaskości

Raise3D E2 wykorzystuje precyzyjny system automatycznego poziomowania stołu, który skanuje jego powierzchnię w kilku punktach i automatycznie kompensuje nierówności. To zwiększa powtarzalność zadań, skraca czas przygotowania maszyny do pracy i eliminuje błędy pierwszej warstwy, które są częstą przyczyną nieudanych wydruków.

Zaawansowane czujniki bezpieczeństwa

Drukarka wyposażona jest w czujnik końca filamentu, który automatycznie wstrzymuje pracę, gdy materiał się skończy, umożliwiając jego wymianę bez utraty wydruku. Czujniki otwarcia drzwi i pokrywy zatrzymują druk w przypadku nieautoryzowanej ingerencji, zwiększając bezpieczeństwo użytkownika. Dodatkowo funkcja wznowienia druku po utracie zasilania chroni przed stratami materiału i czasu w razie przerw w dostawie prądu.

Wbudowana kamera HD do zdalnego monitoringu

Raise3D E2 umożliwia zdalne podglądanie postępów pracy za pomocą wbudowanej kamery HD. Dzięki temu użytkownik może nadzorować proces produkcji z dowolnego miejsca, co jest szczególnie przydatne w pracy zdalnej lub przy zarządzaniu wieloma urządzeniami jednocześnie.

Elegoo Neptune 4 Max to drukarka 3D FDM, która zaskakuje swoją szybkością i mocą. Dzięki objętości roboczej 420 x 420 x 480 mm, maksymalnej prędkości 500 mm/s, przyspieszeniu 8000 mm/s² i oprogramowaniu Klipper, ta potężna drukarka 3D otwiera nowe horyzonty dla twojej kreatywności!

Różnice między Neptune 4 Max a Neptune 4 Plus :

► Neptune 4 Max ma większą objętość konstrukcyjną 420 x 420 x 480 mm (w porównaniu: Neptune 4 Plus ma objętość konstrukcyjną 320 x 320 x 385 mm),

► Stół grzewczy Neptune 4 Max nagrzewa się do maksymalnie 85°C (w porównaniu: stół grzewczy Neptune 4 Plus nagrzewa się do maksymalnie 110°C),

► Neptune 4 Max posiada lampę LED z 30 diodami LED (w porównaniu: Neptune 4 Plus wyposażony jest w 24 diody LED).

Podsumowanie funkcji:

ogromna objętość konstrukcyjna 420 x 420 x 480 mm zapewniająca większą swobodę twórczą, fabrycznie zainstalowany Klipper o standardowej prędkości 250 mm/s, maks. prędkości 500 mm/s i maks. przyspieszeniu 8000 mm/s², Input Shaping i Pressure Advance dla lepszej jakości druku, innowacyjne czujniki przyspieszenia w osi X i Y, Szybka płyta główna Klipper ARM 64-bitowy czterordzeniowy procesor o taktowaniu 1,5 GHz, Direct Dual-Gear-Extruder o przełożeniu 5,2:1, zestaw dysz wysokotemperaturowych do temperatur do 300°C, ceramiczny element grzejny o mocy 60 W i mosiężny blok grzejny, wydajny układ chłodzenia z prędkością 9600 obr./min. Gigantyczna objętość konstrukcyjna dla niekończącej się kreatywności

Dzięki imponującej objętości konstrukcyjnej 420 x 420 x 480 mm otwierają się przed Tobą nowe możliwości tworzenia unikalnych modeli w nieosiągalnych wcześniej wymiarach. Nieważne, czy chcesz ożywić duże przedmioty, czy kilka małych– tutaj znajdziesz wystarczająco dużo miejsca!

Fabrycznie zainstalowany Klipper zapewniający wyższe prędkości

Neptune 4 Max ma fabrycznie zainstalowane oprogramowanie Klipper, które spełni wszystkie Twoje marzenia. Dzięki zastosowaniu Klipper drukarka 3D osiąga standardową prędkość druku 250 mm/s, maksymalną prędkość 500 mm/s i wyjątkowe przyspieszenie do niesamowitego 8000 mm/s²! Innowacyjne funkcje, takie jak Input Shaping i Pressure Advance, mają widoczny wpływ na jakość druku.

Neptune 4 Max jest wyposażony w akcelerometry na osi X i Y umożliwiające automatyczną kalibrację i poprawiającą jakość druku.

Szybka płyta główna Klipper

Ogromna drukarka jest zasilana przez potężną, szybką płytę główną. Posiada 64-bitowy, czterordzeniowy procesor ARM o częstotliwości taktowania 1,5 GHz. Odkryj przyszłość szybkiego druku i osiągaj niesamowite rzeczy!

Dual-Gear Direct Drive Extruder

Dzięki przełożeniu przekładni wynoszącemu 5,2:1 Dual-Gear Direct Drive Extruder w Neptune 4 Max gwarantuje większą moc wytłaczania i dokładniejsze wyniki drukowania.

Temperatury do 300°C

Neptune 4 Max jest wyposażony w zestaw dysz wysokotemperaturowych i jest przeznaczony do pracy w temperaturach do 300°C. Dzięki automatycznej kalibracji parametrów PID dyszy można zapewnić precyzyjną i stałą kontrolę temperatury.

Hotend posiada element grzejny o mocy 60 W z mosiężnym blokiem grzejnym. Heatbreak wykonany ze stopu tytanu skutecznie minimalizuje możliwość zatykania.

Wydajne chłodzenie

Układ chłodzenia Neptune 4 Max pracuje z fascynującą prędkością 9600 obr./min. W systemie zastosowano następujące wentylatory:

2 x wentylator z łożyskiem kulkowym 4015, 1 x wentylator z łożyskiem kulkowym 3010, 2 x wentylator z łożyskiem kulkowym 6025 Inne funkcje:

solidne koła prowadzące POM V, oś Y z dwoma rzędami kół 3+3V, podwójny profil osi Y.

Kolosalny wydruk bez kompromisów w dokładności dzięki dwóm laserom

• Imponujący obszar roboczy o wymiarach 1900 × 800 × 500 mm (lub nawet większy, w zależności od konfiguracji) pozwala na tworzenie największych modeli w branży w jednym cyklu, eliminując konieczność dzielenia geometrii i późniejszego łączenia. To rewolucyjna przewaga w kontekście drastycznej redukcji czasu post-processingu, eliminacji potencjalnych błędów montażowych oraz zapewnienia idealnej spójności gigantycznych części. Podwójny laser znacząco przyspiesza proces drukowania nawet tak ogromnych obiektów.
• Dzięki technologii SLA i innowacyjnemu zastosowaniu dwóch laserów, ZRapid iSLA1900D gwarantuje perfekcyjnie gładkie powierzchnie oraz zachowanie nawet najdrobniejszych detali, z dokładnością rzędu ±0,1 mm. To sprawia, że jest to niezastąpione narzędzie do wytwarzania precyzyjnych komponentów technicznych i estetycznych o monumentalnych rozmiarach.

Ultranowoczesny system optyczny i pełna automatyzacja

• Dwa źródła lasera UV o najwyższej mocy (często 355 nm) oraz wysokiej klasy galwanometry umożliwiają błyskawiczne i jednocześnie niewiarygodnie dokładne utwardzanie żywicy na gigantycznej powierzchni, zachowując spójność wymiarową nawet przy wielodniowym, nieprzerwanym wydruku. Podwójny system skanujący drastycznie zwiększa przepustowość i efektywność pracy, skracając czas realizacji nawet najbardziej ambitnych projektów.
• Automatyczne poziomowanie platformy oraz inteligentne zarządzanie zużyciem żywicy minimalizują czas przygotowania druku i ryzyko błędów operatora. Zintegrowany system filtracji i całkowicie zamknięta komora robocza gwarantują bezpieczną i czystą pracę, spełniając najwyższe wymagania BHP w środowiskach przemysłowych.

Przemysłowa niezawodność i ciągłość pracy w erze Przemysłu 4.0

• Solidna, ekstremalnie wytrzymała metalowa konstrukcja oraz zaawansowany system aktywnego chłodzenia elektroniki i źródeł światła pozwalają na nieprzerwane, długotrwałe drukowanie w trybie 24/7, co jest absolutnie kluczowe w scenariuszach masowej produkcji przemysłowej.
• Wysoka kompatybilność z najszerszą gamą żywic fotopolimerowych – w tym specjalistycznymi materiałami inżynieryjnymi, wysokotemperaturowymi, odlewniczymi, przezroczystymi, elastycznymi czy biozgodnymi – pozwala na precyzyjne dopasowanie właściwości materiału do każdego, nawet najbardziej wymagającego zastosowania. Możliwość zdalnego monitorowania i pełnego sterowania drukiem za pośrednictwem intuicyjnego oprogramowania (interfejs webowy lub desktopowy) sprawia, że ZRapid iSLA1900D doskonale wpisuje się w realia nowoczesnej produkcji przemysłowej oraz Przemysłu 4.0, oferując bezprecedensową kontrolę i integrację.

Najważniejsze zalety ZRapid iSLA1900D:

• Technologia SLA – idealna do bardzo precyzyjnych i gładkich wydruków na ogromną skalę.
• Podwójny system laserowy – dla maksymalnej wydajności, szybkości i niezawodności.
• Gigantyczny obszar roboczy: 1900 × 800 × 500 mm (i więcej, w zależności od konfiguracji).
• Niezrównana dokładność wymiarowa: ±0,1 mm nawet przy największych modelach.
• Ultra-wydajne lasery UV i zaawansowane galwanometry.
• Pełna automatyzacja procesu druku (poziomowanie, zarządzanie żywicą, zaawansowana diagnostyka).
• Zdalne sterowanie i monitorowanie, pełna integracja z ekosystemem Przemysłu 4.0.
• Ekstremalna kompatybilność z wieloma rodzajami żywic przemysłowych, w tym specjalistycznymi.

ZRapid iSLA1900D to więcej niż tylko drukarka 3D – to monumentalne, wydajne narzędzie produkcyjne, które otwiera zupełnie nowe, nieosiągalne dotąd możliwości w projektowaniu i tworzeniu największych, wysoce precyzyjnych elementów. Zainwestuj w sprzęt, który nie tylko nie ogranicza Twojej wizji, ale pozwala ją wielokrotnie przekroczyć.

Inteligentny podwójny ekstruder 500 °C

CreatBot D1000 HS wyposażony jest w zaawansowany, inteligentny system podwójnego ekstrudera osiągający temperaturę do 500 °C. Umożliwia on nie tylko szybki druk dużych modeli z PLA, ale także pracę z zaawansowanymi materiałami inżynieryjnymi, takimi jak ABS, PC, nylon, PEEK, PEKK czy kompozyty z włóknem węglowym. System podwójnych głowic został zaprojektowany z myślą o łatwej konserwacji i szybkiej wymianie, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji i maksymalną niezawodność podczas długotrwałej pracy.

Wysoka precyzja druku

W CreatBot D1000 HS zastosowano precyzyjnie zaprojektowany system podawania filamentu, który umożliwia szybkie i stabilne drukowanie bez ryzyka zapchania lub przerw w ekstruzji. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości prowadnic liniowych, systemowi automatycznej kalibracji oraz zoptymalizowanemu układowi ekstrudera, drukarka osiąga dokładność do 0,1 mm przy prędkościach druku do 200 mm/s. To połączenie prędkości i precyzji czyni D1000 HS doskonałym narzędziem do profesjonalnych zastosowań inżynieryjnych.

Niezrównana stabilność konstrukcji

Korpus CreatBot D1000 HS został w całości wykonany z wysokogatunkowej stali przemysłowej, co zapewnia wyjątkową sztywność i minimalizuje wibracje podczas druku – nawet przy największych modelach. Taka konstrukcja nie tylko zwiększa precyzję i niezawodność procesu, ale również wydłuża żywotność urządzenia. Dzięki optymalnemu rozkładowi masy oraz przemyślanej strukturze mechanicznej, drukarka pracuje stabilnie nawet przez wiele lat. Wciąż działają egzemplarze pierwszych serii CreatBot z metalową obudową, które przekroczyły 30 000 godzin pracy w trybie ciągłym.

Precyzyjne prowadnice liniowe

CreatBot D1000 HS został wyposażony w wysokiej klasy prowadnice liniowe, które zapewniają wyjątkowo płynny i stabilny ruch głowicy drukującej. Dzięki temu możliwe jest osiąganie dokładności nawet 4–5 razy wyższej niż w przypadku standardowych konstrukcji stosowanych w drukarkach masowych. Precyzyjne prowadzenie osi gwarantuje równomierne podawanie materiału, co przekłada się na idealne odwzorowanie detali i bezbłędne drukowanie nawet bardzo dużych modeli.

W pełni zamknięta, aktywnie grzana komora + podgrzewana strefa suszenia filamentów

W pełni zamknięta, aktywnie grzana komora + podgrzewana strefa suszenia filamentów
Zamknięta konstrukcja CreatBot D1000 HS skutecznie izoluje wnętrze od czynników zewnętrznych, redukuje hałas i zapewnia stabilne warunki temperaturowe podczas całego procesu druku. Aktywne ogrzewanie komory roboczej do 85 °C gwarantuje idealne środowisko do drukowania z materiałów technicznych, takich jak ABS, PC, ASA, nylon czy PEEK – zapobiegając wypaczaniu i zapewniając spójność wymiarową modeli.

Dodatkowo, drukarka posiada dedykowaną komorę do suszenia filamentów, w której można utrzymać temperaturę od 45 °C do 70 °C – idealną do przygotowania higroskopijnych materiałów, takich jak nylon, ABS, PC czy kompozyty CF, eliminując wilgoć i zapewniając najwyższą jakość ekstruzji.

CreatBot D1000 HS to przemysłowa drukarka 3D stworzona do niezawodnego druku wielkogabarytowych modeli z zaawansowanych materiałów. Dzięki ogromnej przestrzeni roboczej 1000 × 1000 × 1000 mm, ekstruderom o temperaturze do 500 °C, aktywnie grzanej komorze do 85 °C i stalowej konstrukcji, D1000 HS zapewnia wysoką precyzję, trwałość i pełną kontrolę nad procesem druku. To idealne rozwiązanie dla przemysłu, motoryzacji, produkcji narzędzi oraz tworzenia dużych prototypów.