Builder Extreme 1500 PRO

Tumaker NX Pro Direct Drive HR: Nowa Era Druku 3D

Nowa drukarka 3D Tumaker NX Pro Direct Drive HR stała się rzeczywistością. Do solidności i niezawodności typowej dla Tumakera dodano wszechstronność nowej głowicy wbudowanej w naszą technologię. Doświadczenie maksymalnej wydajności ze wszystkimi rodzajami materiałów filamentowych, w tym elastycznych, pozwala znacznie rozszerzyć możliwości drukowania. Osiągnij optymalną wydajność w całym procesie produkcyjnym dzięki drukarce NX Pro Direct Drive HR. Niestandardowa drukarka do bezpośredniego wytłaczania, która najlepiej odpowiada Twoim potrzebom.

Wszechstronność na usługach użytkownika

Połączenie wytrzymałości, solidności, niezawodności i trwałości jest nieodłączne dla całej gamy drukarek 3D Tumaker. Dlatego też, w ulepszeniach tego modelu w porównaniu do poprzedniego, skupiono się na optymalizacji produkcji i osiągnięciu nowych poziomów wszechstronności. Obsługa materiałów w formacie filamentu przy użyciu drukarki 3D NX Pro Direct Drive HR staje się prostym i szybkim zadaniem, nawet przy bardziej złożonych elastycznych materiałach. Nowa głowica maszyny pozwala uzyskać wydruki najwyższej jakości w krótkim czasie, bez zakłóceń w konfiguracji drukarki.

Zalety nowej głowicy HR

Po wysłuchaniu zapotrzebowania naszych użytkowników, wprowadziliśmy do tej drukarki 3D nową zaktualizowaną i zoptymalizowaną głowicę. Ekstruder HR wyposażony jest w najnowocześniejszy podwójny system mechanicznej przekładni, umożliwiający nacisk do 10 kg siły. Ten ogromny nacisk zapewnia 100% poprawny przepływ plastiku w kierunku dyszy. Unikamy problemów z zacięciami lub brakiem mocy.

Kolejnym czynnikiem wartym podkreślenia w przypadku tej nowej głowicy jest łatwość pracy z elastycznymi filamentami. Materiały, które dla większości drukarek 3D z filamentem są zagadką, dla Tumaker NX Pro Direct Drive HR są bardzo proste.

Druk 3D w nowej odsłonie

Drukarka 3D Tumaker NX Pro Direct Drive HR doskonale wpisuje się w erę przemysłu 4.0, która coraz bardziej zakorzenia się w społeczeństwie. Jej maksymalna niezawodność w zautomatyzowanym druku 3D, solidność komponentów, możliwości wszechstronnej pracy czy łatwość obsługi technologii sprawiają, że ta drukarka staje się modelem wzorcowym na skalę międzynarodową.

Suma wszystkich komponentów drukarki pozwala na efektywny i wydajny druk już od pierwszego dnia. Niezawodność i wydajność maszyny umożliwiają znaczne oszczędności czasu i zasobów. To przekłada się na zwiększenie dostępności dla użytkownika, a co za tym idzie wzrost wydajności, a także istotne obniżenie kosztów ekonomicznych.

Najwyższej klasy zintegrowane oprogramowanie dla profesjonalistów

Oprogramowanie do profesjonalnej produkcji Simplify3D to jedno z najbardziej zaawansowanych na rynku. Drukarka Tumaker NX Pro Direct Drive HR obejmuje stałą licencję na to oprogramowanie. Ponieważ profesjonalna drukarka wymaga profesjonalnego oprogramowania. Dzięki Simplify3D uzyskamy bardziej skomplikowane obiekty o wysokiej jakości rozdzielczości. To oprogramowanie 3D ułatwia tworzenie zaawansowanych podpór, łatwych do usunięcia, oraz globalną optymalizację czasów drukowania. To intuicyjne, wizualnie proste oprogramowanie, które pomoże zwiększyć produktywność Twoich systemów. Jedyny taki program na rynku, który oferuje kompleksowe zarządzanie projektami.

ZRapid iDEN160 – Precyzyjna Drukarka 3D DLP do Detali i Prototypów Wysokiej Rozdzielczości

ZRapid iDEN160 to zaawansowana drukarka 3D klasy przemysłowej, wykorzystująca technologię Cyfrowego Przetwarzania Światła (DLP – Digital Light Processing). Została zaprojektowana z myślą o efektywnej produkcji precyzyjnych modeli z żywic światłoutwardzalnych, oferując wyjątkowo wysoką rozdzielczość, gładkie powierzchnie i doskonałe odwzorowanie drobnych detali. Dzięki zastosowaniu DLP, ZRapid iDEN160 idealnie sprawdzi się w branżach wymagających ekstremalnej dokładności i jakości powierzchni, takich jak medycyna (np. protetyka stomatologiczna), jubilerstwo, miniaturyzacja, produkcja form odlewniczych oraz precyzyjne prototypowanie funkcjonalne.

	Mikroskopijna precyzja i optymalny obszar roboczy Obszar roboczy o wymiarach 160 × 90 × 120 mm (X×Y×Z) jest idealnie dopasowany do produkcji niewielkich, ale niezwykle szczegółowych komponentów. Pozwala na jednoczesne wytwarzanie wielu drobnych elementów z wysoką precyzją, minimalizując zużycie materiału i optymalizując czas cyklu. Dzięki technologii DLP, ZRapid iDEN160 utwardza całą warstwę żywicy jednocześnie, co przekłada się na wysoką szybkość druku przy zachowaniu wyjątkowo wysokiej rozdzielczości piksela (np. 50 µm). Gwarantuje to perfekcyjnie gładkie powierzchnie oraz zachowanie nawet najdrobniejszych detali i ostrych krawędzi, z dokładnością rzędu ±0,02 mm. To sprawia, że jest to doskonałe narzędzie do wytwarzania skomplikowanych części, które wymagają minimalnej obróbki końcowej i idealnego wykończenia. Wydajne źródło światła i intuicyjna automatyzacja Wysokiej jakości projektor DLP emitujący światło UV o precyzyjnym spektrum umożliwia szybkie i dokładne utwardzanie żywicy, zapewniając spójność wymiarową w całym obszarze roboczym. Technologia DLP cechuje się równomiernym rozłożeniem światła, co przekłada się na jednorodną jakość wydruków. Automatyczne poziomowanie platformy oraz inteligentne zarządzanie żywicą minimalizują czas przygotowania do druku i zmniejszają ryzyko błędów operatora. Zintegrowany system kontroli temperatury żywicy zapewnia optymalne warunki polimeryzacji. Zamknięta komora robocza gwarantuje bezpieczną i czystą pracę.
Niezawodność i elastyczność w zastosowaniach profesjonalnych Solidna konstrukcja i system chłodzenia zapewniają stabilną i długotrwałą pracę, co jest kluczowe w środowiskach laboratoryjnych i małych produkcji. Wysoka kompatybilność z szeroką gamą żywic fotopolimerowych – w tym materiałami inżynieryjnymi, dentystycznymi, jubilerskimi, odlewniczymi, biokompatybilnymi czy przezroczystymi – pozwala na precyzyjne dopasowanie właściwości materiału do konkretnego zastosowania. Intuicyjne oprogramowanie i możliwość zdalnego monitorowania pracy zwiększają komfort użytkowania.
	Najważniejsze zalety ZRapid iDEN160: ✔ Technologia DLP – dla wyjątkowej precyzji, wysokiej rozdzielczości i gładkich powierzchni. ✔ Optymalny obszar roboczy: 160 × 90 × 120 mm – idealny do drobnych detali. ✔ Wysoka rozdzielczość piksela (np. 50 µm) i dokładność wymiarowa ±0,02 mm. ✔ Szybkie drukowanie całej warstwy jednocześnie. ✔ Automatyzacja procesu druku (poziomowanie, zarządzanie żywicą). ✔ Szeroka kompatybilność z profesjonalnymi żywicami. ✔ Niezawodność i stabilność pracy. ZRapid iDEN160 to precyzyjne i wydajne narzędzie do wytwarzania szczegółowych elementów, otwierające nowe możliwości w profesjonalnych zastosowaniach, gdzie jakość i wierność detali mają kluczowe znaczenie.

Odkurzacz przemysłowy 230V – Niezbędny element bezpyłowego środowiska pracy z Fuse 1

Przemysłowy odkurzacz 230V to specjalistyczne urządzenie zaprojektowane do współpracy z systemem druku SLS od Formlabs: Fuse 1, Fuse 1+ 30W, Fuse Sift oraz Fuse Blast. Zapewnia wydajne, bezpieczne i precyzyjne odsysanie niespieczonego proszku, chroniąc zarówno użytkownika, jak i otoczenie robocze przed zanieczyszczeniem drobnym pyłem nylonowym. To nieodzowny element każdej profesjonalnej przestrzeni roboczej, w której priorytetem jest czystość, ergonomia i bezpieczeństwo.

Wydajne i bezpieczne odsysanie proszku SLS Wysoka moc ssania: Dzięki przemysłowej turbinie odkurzacz z łatwością radzi sobie z drobnym proszkiem nylonowym oraz ścierniwem używanym w stacjach Fuse Sift i Fuse Blast. Ciągła praca bez spadku mocy: Silnik przystosowany do długotrwałej pracy w cyklu przemysłowym – bez przegrzewania i bez konieczności częstego opróżniania zbiornika. Specjalna konstrukcja pod proszki SLS: System filtracyjny i przepływ powietrza zoptymalizowany do pracy z lekkim, lotnym pyłem wykorzystywanym w technologii SLS. Zaawansowany system filtracji – czyste powietrze i bezpieczne stanowisko Filtr HEPA klasy przemysłowej: Zatrzymuje nawet najdrobniejsze cząsteczki pyłu nylonowego, zapewniając zgodność z normami BHP i ochronę zdrowia operatora. Filtr wstępny (cyklonowy lub tekstylny): Oddziela większe zanieczyszczenia i chroni filtr główny przed zapchaniem. Zamknięty obieg powietrza: Konstrukcja minimalizuje ryzyko przypadkowego rozsiewu proszku w otoczeniu – szczególnie ważne przy częstym opróżnianiu pojemnika.

Kompatybilność i ergonomia Dedykowane złącza i końcówki: W zestawie znajdują się dysze i węże pasujące do portów ssących stacji Fuse Sift oraz Fuse Blast. Pojemny zbiornik: Zbiornik o dużej pojemności (np. 25–40 litrów) pozwala na długą pracę bez konieczności opróżniania. Kompaktowe rozmiary i mobilność: Solidna konstrukcja na kółkach z hamulcem – łatwość przemieszczania nawet w ciasnych przestrzeniach warsztatowych. Idealne uzupełnienie środowiska Fuse W technologii SLS każdy gram proszku ma znaczenie – dlatego jego bezpieczne zebranie, odzysk i ponowne użycie są kluczowe dla ekonomiki produkcji. Odkurzacz przemysłowy 230V to rozwiązanie, które spełnia te wymagania z nawiązką – zapewniając czystość, bezpieczeństwo i komfort pracy nawet w najbardziej wymagających środowiskach.