- produkt dostępny na zamówienie

Zmorph i500 to wydajna drukarka 3D zaprojektowana z myślą o wydajności i trwałości. Zaprojektowany do prototypowania i produkcji małoseryjnej, i500 zmniejsza koszty operacyjne i maksymalizuje sprawnośc i produktywność zakładu. Wiodąca w swojej klasie duża objętość pola roboczego zwiększa przepustowość i maksymalizuje produktywność. Rozproszony system sterowania i łatwy dostęp do najważniejszych podzespołów zapewniają wysoką niezawodność i długą żywotność przy niskich kosztach eksploatacji.
Główne cechy:
1. Obszar roboczy 460x300x500 mm (440x300x500 mm przy druku z dwóch materiałów).

2. Podwójny ekstruder z pełnym metalowym napędem i systemem podnoszenia dyszy, łatwo wymienialnymi głowicami i urządzeniem do usuwania pozostałości filamentu. Maksymalna temperatura ekstrudera: 280 ℃

3. Zintegrowana stacja materiałowa z automatycznym systemem ładowania filamentu, która mieści szpule do 2 × 2,5 kg.

4. Bezproblemowe drukowanie 3D z czujnikami filamentu i systemem pomiaru ciśnienia w celu monitorowania przepływu materiału.
5. System przepływu powietrza. Dwa filtry monitorują przepływ powietrza - wejściowy filtr G4 oczyszcza powietrze wchodzące do maszyny z kurzu, a wyjściowy filtr HEPA / węglowy oczyszcza powietrze wychodzące z maszyny z oparów i cząstek powstających podczas drukowania 3D.

6. Jakość wykonania. Przeznaczony do długiego i trwałego działania. Długowieczna konstrukcja, wysokiej jakości komponenty, takie jak precyzyjna mechanika liniowa IKO / IGUS i zamknięta konstrukcja sprawiają, że Zmorph i500 jest koniem roboczym do wymagających zastosowań.
7. Łatwa obsługa i konserwacja dzięki wymiennym częściom eksploatacyjnym i dostępowi do krytycznych komponentów.

8. Ergonomiczny panel dotykowy z dużym 7 ”ekranem i intuicyjnym interfejsem użytkownika.
9. Intuicyjny, półautomatyczny proces kalibracji, który jest łatwy w obsłudze i zapewnia satysfakcjonujące rezultaty przy każdym wydruku.
10. Wiele sposobów podłączenia urządzenia: USB lub zdalne wysyłanie plików przez Wi-Fi lub Ethernet za pomocą Zmorph Hub.

11. Kamera zainstalowana wewnątrz obudowy umożliwia zdalne monitorowanie procesu drukowania za pośrednictwem Zmorph Hub.
12. Oprogramowanie Zmorph i500 może być automatycznie aktualizowane po podłączeniu do Internetu.
13. Elektryczna blokada drzwi, która zapobiega nieautoryzowanemu dostępowi do obszaru roboczego podczas drukowania.

Zmorph i500 może współpracować z większością dostępnych na rynku filamentów. Materiały Zmorph zawierają tagi RFID dla jeszcze lepszej jakości druku 3D.
Wokselizator dla przemysłu
Wykorzystaj w pełni Zmorph i500 dzięki dedykowanemu oprogramowaniu do krojenia. Voxelizer Industry to specjalna wersja zaprojektowana dla i500 przeznaczona do profesjonalnej pracy, w tym do druku z dwoma materiałami o skomplikowanych geometriach. Zwłaszcza w przypadku rozpuszczalnych materiałów podporowych.

Opis

![]() |
Rozdzielczość 2k 1440x2560 pixeli.Pozwala na gładki i precyzyjny wydruk. |
Jednolite źródło światła zwiększa znacząco zwiększa precyzję oraz zwiększa szanse na udany wydruk. |
![]() |
![]() |
Ośmiokrotny anti-aliasing wprowadza korekty w trakcie druku poprawiając jakość wydruków. |
Możliwość drukowania kilku modeli jednocześnie w czasie druku jednego. |
![]() |
![]() |
Duże pole robocze daje duże możliwości.119x65x160mm |
Kulowe prowadnice dla stabilego ruchu w osi Z |
![]() |
![]() |
System filtrowania powietrza. |
Łatwe ręczne poziomowanie |
![]() |
![]() |
Budowa przyjazna użytkownikowiCałkowicie metalowa budowaNowy interfejs użytkownika |
Łatwa do czyszczenia wanienkaBoczne okienko serwisowe |
![]() |
W porównaniu z CR-Laser Falcon 5W, najnowszy CR-Laser Falcon 10W charakteryzuje się lepszą wydajnością grawerowania i cięcia. Dzięki zaawansowanej technologii LD+FAC+C-Lens kompresuje ogniskową do zaledwie 0,06 mm. Przekłada się to na ostre i głębokie krawędzie, a także czyste grawery.
|
Ulepszone grawerowanie i cięcie
|
![]() |
Realizuj zadania przy mniejszym wysiłku
|
|
Większy i kompatybilny z różnymi materiałami
|
![]() |
Przyjazny dla użytkownika projekt
|
Sinterit ATEX Vacuum Cleaner to nie jest zwykły odkurzacz. To specjalistyczne narzędzie zaprojektowane z myślą o najwyższym poziomie bezpieczeństwa i czystości w pracy z drukarkami 3D SLS Sinterit. Certyfikowany zgodnie z rygorystycznymi dyrektywami ATEX, ten odkurzacz to niezbędny element wyposażenia dla każdego, kto drukuje z proszkami poliamidowymi, takimi jak PA12 czy PA11. Dzięki niemu możesz skutecznie i bezpiecznie usuwać niespieczony proszek, chroniąc zarówno zdrowie operatorów, jak i wrażliwe komponenty Twojego sprzętu.
![]() |
Zwiększony ROI dzięki Efektywnemu Recyklingowi ProszkuWyeliminuj niepotrzebne koszty materiałowe. Multi PHS to Twoja maszyna do generowania realnych oszczędności, bezpośrednio wpływających na zwrot z inwestycji (ROI). Dzięki zaawansowanemu systemowi, skutecznie odzyskasz i automatycznie przesiejesz niewykorzystany proszek z komory drukarki. Ten przesiany materiał, wolny od zanieczyszczeń, możesz następnie jednolicie wymieszać ze świeżym proszkiem, co pozwala na jego ponowne, pełnowartościowe wykorzystanie w kolejnych cyklach produkcyjnych. To drastycznie redukuje zużycie nowego materiału, obniżając koszty operacyjne nawet o kilkadziesiąt procent! Mniejsze wydatki na proszek oznaczają większe marże na gotowych produktach. |
Bezpieczeństwo i Higiena Pracy na Najwyższym PoziomieW środowisku B2B, bezpieczeństwo pracowników i przestrzeganie norm to podstawa. Multi PHS to zamknięta stacja robocza, która radykalnie minimalizuje kontakt operatora z drobnym proszkiem i zapobiega jego rozprzestrzenianiu się w powietrzu. Każda operacja z materiałem odbywa się w kontrolowanym środowisku, chroniąc zarówno zdrowie Twojego personelu, jak i wrażliwe komponenty maszyn przed zanieczyszczeniami. Z Multi PHS inwestujesz w podniesienie standardów BHP i utrzymanie nieskazitelnej czystości w zakładzie produkcyjnym. Optymalizacja Procesów: Wydajne Przesiewanie i Precyzyjne MieszaniePłynność i powtarzalność procesów to klucz do wydajności produkcyjnej. Multi PHS oferuje automatyczne przesiewanie, które błyskawicznie i niezawodnie oddziela niespieczony proszek od aglomeratów i zanieczyszczeń. Co więcej, stacja zapewnia homogeniczne wymieszanie świeżego i odzyskanego proszku. To gwarantuje stałą i powtarzalną jakość materiału do każdego cyklu druku, co przekłada się na niezawodność i najwyższą jakość produkowanych komponentów SLS, minimalizując odrzuty i poprawiając zgodność z wymaganiami technicznymi. |
![]() |
|
|
Skrócony Czas Cyklu Produkcyjnego: Usprawnione Przygotowanie i Ładowanie ProszkuCzas to pieniądz w biznesie. Multi PHS została zaprojektowana, by maksymalnie usprawnić przygotowanie proszku do druku i jego transfer. Zintegrowany system pozwala na czyste i błyskawiczne przenoszenie przygotowanego materiału bezpośrednio do zbiornika drukarki, eliminując rozsypywanie i redukując bałagan. To skraca czas przestojów między kolejnymi partiami produkcyjnymi, optymalizuje pracę operatora i znacząco zwiększa ogólną przepustowość Twojego systemu SLS. Zintegrowane Zarządzanie Surowcem: Bezpieczne Przechowywanie MateriałówZarządzanie zapasami jest kluczowe. Multi PHS oferuje wbudowane, zabezpieczone pojemniki do przechowywania proszku, zarówno świeżego, jak i odzyskanego. Chroni to materiał przed wilgocią, kurzem i innymi czynnikami zewnętrznymi, które mogłyby negatywnie wpłynąć na jego właściwości i żywotność. Dzięki temu proszek jest zawsze w optymalnym stanie i łatwo dostępny, co usprawnia logistykę materiałową i zapewnia ciągłość produkcji. |
Dlaczego Multi PHS to Inwestycja Niezbędna dla Twojego Biznesu?
Sinterit Multi PHS to niezbędne narzędzie dla każdego przedsiębiorstwa, które dąży do pełnej optymalizacji procesów druku 3D SLS. To inwestycja, która szybko się zwraca, podnosząc efektywność, bezpieczeństwo i rentowność Twojej produkcji. |
|
Wyprodukowana w Polsce i dostosowana do potrzeb polskich technicznych i branżowych. Drukarka 3D Banach Future pracuje w technologii FDM. W pełni zamknięta obudowa pozwala na bezpieczną pracę z młodzieżą w warunkach szkolnych. Drukuje modele 3D w rzeczywistych wymiarach.
Najchętniej wybierana jest na zajęcia techniczne oraz przygotowujące do aktualnych i przyszłych zawodów.
.jpg)
Pole robocze o ponadprzeciętnych rozmiarach, przeznaczone do wydruków modeli o dużych, rzeczywistych rozmiarach przy zachowaniu wysokiej precyzji wydruku,
Możliwość zwiększenia prędkości pracy drukarki, ze względu na zastosowanie bardzo wytrzymałego prowadzenia napędu.
Innowacyjne prowadnice hi-win z wózkami (w osi X, Z). Zapewnia to bardzo dokładnie pozycjonowanie głowicy, a tym samym gwarantuje dokładność wydruków.
W osi Y użyto prowadnic z podwójnymi łożyskami.
Zbilansowanie temperatur w głowicy drukującej – wymiana filamentów możliwa jest bez dodatkowych czynności oraz bez mechanicznych zabiegów czyszczenia.
Technologia High-END – zastosowano napęd i sterowanie typu H, według zasad budowy maszyn CNC.
Metalowa solidna konstrukcja.
Wymiary drukarki: 1000 mm x 1005 mm x 1850 mm
Technologia: FDM
Platforma robocza: 510x510x1100 mm
Prędkość druku do 60 mm/s,
Obsługiwane średnice dyszy: 0,4 - 1,2 mm
Automatyczne poziomowanie obszaru robocza
Obsługiwany filament: PLA, PET, Ultra PLA, Carbon, ASA
Średnice filamentu: 1.75 mm,
Temperatura druku do 400°C
Komunikacja: Karta SD, Wi-Fi
Kamera
Obsługiwane pliki: .gcode
.jpg)
PLA,
PET-G,
Ultra PLA
Carbon
ASA
Materiał konstrukcyjny to duraluminium frezowane i odpuszczane oraz dodatkowo utwardzane powierzchniowo,
Korpus to sztywna zwarta konstrukcja skrzyniowa - pole robocze zamknięte z każdej strony
Pozycjonowanie głowicy co gwarantuje wysoką dokładność pozycjonowania
Napęd w formie pasków zębatych
System automatycznego chłodzenia wydruku
Zasilanie: 230V AC
Moc: min. 150W (bez grzanego stołu) maks. 1400W – w czasie rozruchu maszyny (średnie obciążenie pracy ok. 700W)
Pole robocze o ponadprzeciętnych rozmiarach, przeznaczone do wydruków modeli o dużych, rzeczywistych rozmiarach przy zachowaniu wysokiej precyzji wydruku.
Możliwość zwiększenia prędkości pracy drukarki, ze względu na zastosowanie bardzo wytrzymałego prowadzenia napędu.
Innowacyjne prowadnice hi-win z wózkami (w osi X, Z). Zapewnia to bardzo dokładnie pozycjonowanie głowicy, a tym samym gwarantuje dokładność wydruków.
W osi Y użyto prowadnic z podwójnymi łożyskami,
Zbilansowanie temperatur w głowicy drukującej – wymiana filamentów możliwa jest bez dodatkowych czynności oraz bez mechanicznych zabiegów czyszczenia.
Technologia High-END – zastosowano napęd i sterowanie typu H, według zasad budowy maszyn CNC.
Metalowa solidna konstrukcja.
Zmiana materiału
Zmiana temperatury dyszy drukującej
Zmiana prędkości pracy
Wymiana dyszy – obsługiwane średnice dyszy: 0,4 mm; 0,6 mm; 08 mm; 1,0 mm; 1,2 mm
drukarkę Banach Future 3D – złożoną i skalibrowaną,
filament PLA – 8 kg,
karta SD na projekty 3D,
oprogramowanie do projektowanie modeli 3D z licencją otwartą dla szkół,
oprogramowanie do przygotowania modeli do druku 3D,
szkolenie stacjonarne dla nauczycieli i uczniów z zakresu obsługi drukarki i programów niezbędnych,
instalacja drukarki 3D w szkole,
24 miesięczna gwarancja,
Serwis: autoryzowany na terenie Polski, SLA do 3 tygodni.
