- produkt dostępny na zamówienie
.jpg)
.jpg)
.jpg)

Opis
Sinterit ATEX Vacuum Cleaner to nie jest zwykły odkurzacz. To specjalistyczne narzędzie zaprojektowane z myślą o najwyższym poziomie bezpieczeństwa i czystości w pracy z drukarkami 3D SLS Sinterit. Certyfikowany zgodnie z rygorystycznymi dyrektywami ATEX, ten odkurzacz to niezbędny element wyposażenia dla każdego, kto drukuje z proszkami poliamidowymi, takimi jak PA12 czy PA11. Dzięki niemu możesz skutecznie i bezpiecznie usuwać niespieczony proszek, chroniąc zarówno zdrowie operatorów, jak i wrażliwe komponenty Twojego sprzętu.
![]() |
Zwiększony ROI dzięki Efektywnemu Recyklingowi ProszkuWyeliminuj niepotrzebne koszty materiałowe. Multi PHS to Twoja maszyna do generowania realnych oszczędności, bezpośrednio wpływających na zwrot z inwestycji (ROI). Dzięki zaawansowanemu systemowi, skutecznie odzyskasz i automatycznie przesiejesz niewykorzystany proszek z komory drukarki. Ten przesiany materiał, wolny od zanieczyszczeń, możesz następnie jednolicie wymieszać ze świeżym proszkiem, co pozwala na jego ponowne, pełnowartościowe wykorzystanie w kolejnych cyklach produkcyjnych. To drastycznie redukuje zużycie nowego materiału, obniżając koszty operacyjne nawet o kilkadziesiąt procent! Mniejsze wydatki na proszek oznaczają większe marże na gotowych produktach. |
Bezpieczeństwo i Higiena Pracy na Najwyższym PoziomieW środowisku B2B, bezpieczeństwo pracowników i przestrzeganie norm to podstawa. Multi PHS to zamknięta stacja robocza, która radykalnie minimalizuje kontakt operatora z drobnym proszkiem i zapobiega jego rozprzestrzenianiu się w powietrzu. Każda operacja z materiałem odbywa się w kontrolowanym środowisku, chroniąc zarówno zdrowie Twojego personelu, jak i wrażliwe komponenty maszyn przed zanieczyszczeniami. Z Multi PHS inwestujesz w podniesienie standardów BHP i utrzymanie nieskazitelnej czystości w zakładzie produkcyjnym. Optymalizacja Procesów: Wydajne Przesiewanie i Precyzyjne MieszaniePłynność i powtarzalność procesów to klucz do wydajności produkcyjnej. Multi PHS oferuje automatyczne przesiewanie, które błyskawicznie i niezawodnie oddziela niespieczony proszek od aglomeratów i zanieczyszczeń. Co więcej, stacja zapewnia homogeniczne wymieszanie świeżego i odzyskanego proszku. To gwarantuje stałą i powtarzalną jakość materiału do każdego cyklu druku, co przekłada się na niezawodność i najwyższą jakość produkowanych komponentów SLS, minimalizując odrzuty i poprawiając zgodność z wymaganiami technicznymi. |
![]() |
|
|
Skrócony Czas Cyklu Produkcyjnego: Usprawnione Przygotowanie i Ładowanie ProszkuCzas to pieniądz w biznesie. Multi PHS została zaprojektowana, by maksymalnie usprawnić przygotowanie proszku do druku i jego transfer. Zintegrowany system pozwala na czyste i błyskawiczne przenoszenie przygotowanego materiału bezpośrednio do zbiornika drukarki, eliminując rozsypywanie i redukując bałagan. To skraca czas przestojów między kolejnymi partiami produkcyjnymi, optymalizuje pracę operatora i znacząco zwiększa ogólną przepustowość Twojego systemu SLS. Zintegrowane Zarządzanie Surowcem: Bezpieczne Przechowywanie MateriałówZarządzanie zapasami jest kluczowe. Multi PHS oferuje wbudowane, zabezpieczone pojemniki do przechowywania proszku, zarówno świeżego, jak i odzyskanego. Chroni to materiał przed wilgocią, kurzem i innymi czynnikami zewnętrznymi, które mogłyby negatywnie wpłynąć na jego właściwości i żywotność. Dzięki temu proszek jest zawsze w optymalnym stanie i łatwo dostępny, co usprawnia logistykę materiałową i zapewnia ciągłość produkcji. |
Dlaczego Multi PHS to Inwestycja Niezbędna dla Twojego Biznesu?
Sinterit Multi PHS to niezbędne narzędzie dla każdego przedsiębiorstwa, które dąży do pełnej optymalizacji procesów druku 3D SLS. To inwestycja, która szybko się zwraca, podnosząc efektywność, bezpieczeństwo i rentowność Twojej produkcji. |
|
.jpg)
W drukarce Apium M220 zintegrowany system filtrów zatrzymuje organiczne i nieorganiczne zanieczyszczenia z powietrza w pomieszczeniu. Dodatkowo strumień gorącego powietrza zapobiega osadzaniu się cząstek lub bakterii podczas procesu na drukowanym elemencie. Ekstruder został opracowany pod kątem elastyczności i trwałości. Wszystkie elementy mające kontakt z materiałem do druku wykonane są z materiałów medycznie kompatybilnych: PEEK, Tytan, Stal nierdzewna 316L i PTFE. We współpracy z firmą Evonik przetestowano materiały i filamenty pod kątem ich biokompatybilności. Stosowana w drukarce żywica Vestakeep® i4 G firmy Evonik spełnia zalecenia ISO 10993-1 do trwałego kontaktu z tkanką/kością i jest zgodna z ASTM F2026 – Standardową specyfikacją polimerów polieteroeteroketon (PEEK) do zastosowań w implantach chirurgicznych – co pozwala na produkcję wyrobów medycznych klasy III.
Apium M220 posiada zintegrowany system czujników temperatury. Po zakończeniu druku, użytkownik uzyskuje dostęp do protokołu procesu, z którego na podstawie odczytów z czujników może ocenić własności wytrzymałościowe wytworzonego produktu a ujednolicone procedury kalibracji gwarantują stałą jakość wykonanych elementów.
dla Zortrax Inkspire

Stacja do utwardzania Zortrax została zaprojektowana w celu zapewnienia niezbędnego utwardzania UV modeli 3D wydrukowanych na żywicowej drukarce 3D. Czas naświetlania UV ustalany jest indywidualnie dla każdej naniesionej żywicy, ale zwykle nie przekracza kilku minut. Jest przeznaczony do obróbki końcowej nawet najbardziej profesjonalnych i wymagających żywic (jakość potwierdzona przez BASF Forward AM i Henkel/Loctite).
Obsługuje najpopularniejsze technologie druku 3D z żywicy: UV LCD, DLP i SLA
Przetwarzanie końcowe odbywa się w kontrolowanym i bezpiecznym środowisku, aby zagwarantować spójne wyniki.
Razem te dwie warstwy zapewniają użytkownikowi możliwość bezpiecznego obserwowania procesu utwardzania bez przedostawania się promieniowania UV na zewnątrz komory utwardzania. Urządzenie posiada czujnik, który natychmiast wyłącza lampy UV po otwarciu drzwi.
Komora utwardzania wykonana jest z blach polerowanych zgodnie z klasą EN 10088-2 2P / ASTM nr 8 z lustrzanym wykończeniem, które zapewniają równomierną ekspozycję na UV utwardzonym modelom. Konsystencja ekspozycji jest dodatkowo wzmocniona przez obrotowy stół, na którym umieszczane są utwardzane części. W ten sposób modele poddane obróbce końcowej są pozbawione słabych punktów spowodowanych niewystarczającą ekspozycją na promieniowanie UV. Oddzielny system zapobiega przegrzewaniu się diod UV.
Stacja utwardzania Zortrax została przetestowana wraz z żywiczną drukarką 3D Zortrax Inkspire 2 w dokładnych procedurach walidacji. W rezultacie udowodniono, że oba stosowane razem zapewniają pożądane właściwości mechaniczne i termiczne wybranych materiałów BASF Forward AM i Henkel.