Liquid Crystal Magna

ZRapid iSLM600QN – Przemysłowa Drukarka 3D do Metalu

ZRapid iSLM600QN to zaawansowana, wielkoformatowa drukarka 3D klasy przemysłowej, wykorzystująca technologię selektywnego stapiania laserowego (SLM). Jest przeznaczona do produkcji dużych i precyzyjnych komponentów metalowych, oferując wysoką jakość i powtarzalność. Idealna dla sektorów takich jak lotnictwo, medycyna czy motoryzacja.

	Wydruk wielkoformatowy i precyzja Imponujący obszar roboczy o średnicy 600 mm i wysokości 600 mm umożliwia produkcję dużych części metalowych w jednym cyklu, eliminując konieczność łączenia. Technologia SLM gwarantuje doskonałe właściwości mechaniczne wydrukowanych części, w tym wysoką gęstość i wytrzymałość, co czyni ją idealną do funkcjonalnych prototypów, narzędzi i finalnych części produkcyjnych. Wielolaserowy system i bezpieczeństwo System wielu laserów (do czterech) o dużej mocy znacząco przyspiesza proces drukowania, zachowując przy tym najwyższą precyzję. Inteligentne zarządzanie proszkiem metalowym oraz zintegrowane systemy kontroli atmosfery w komorze roboczej zapewniają bezpieczne środowisko pracy. ZRapid iSLM600QN wyposażono w zamknięty obieg proszku i systemy filtracji.
Niezawodność i kontrola Solidna konstrukcja i zaawansowany system chłodzenia pozwalają na długotrwałą pracę w trybie 24/7. Drukarka jest kompatybilna z szeroką gamą proszków metalowych (stale, tytan, nikiel, aluminium itp.). Możliwość zdalnego monitorowania i sterowania sprawia, że urządzenie doskonale wpisuje się w realia Przemysłu 4.0.
	Najważniejsze zalety ZRapid iSLM600QN: Technologia SLM dla precyzyjnych części metalowych Duży obszar roboczy: Ø600 × 600 mm Wielolaserowy system dla szybszego druku Bezpieczne zarządzanie proszkiem Zdalne sterowanie i integracja z Przemysłem 4.0 Szeroka kompatybilność materiałowa Wysoka niezawodność i praca ciągła ZRapid iSLM600QN to potężne narzędzie produkcyjne, które otwiera nowe możliwości w wytwarzaniu dużych, precyzyjnych komponentów metalowych.

PIOCREAT G5 Pro

Przemysłowa drukarka 3D pelletowa G5 Pro, niezależnie rozwinięta przez Piocreat. Niskokosztowa, wysokowydajna technologia druku 3D spełniająca wymagania użytkowników dotyczące szybkiego, precyzyjnego i wielomateriałowego druku 3D. G5 Pro jest wyposażona w zupełnie nowy zespół głowic drukujących, magnetyczną platformę przyciągającą oraz obsługuje zarówno automatyczne, jak i pomocnicze tryby poziomowania. Obecnie G5 PRO jest szeroko stosowana i praktykowana w dziedzinach edukacji i badawczej, form wtryskowych oraz rzeźby.

Technologia FGF

Drukarka Piocreat G5 Pro to przemysłowa drukarka 3D oparta na technologii FGF (fused granulate fabrication) - rodzaj procesu AM (additive manufacturing), podobnego do druku FDM. Drukarki 3D FGF pracują z termoplastykami w postaci granulatu, które są ładowane do zbiornika, dostarczane do systemu ekstruzji, gdzie się nagrzewają, a stopiona jednorodna masa plastiku jest wyciskana przez dyszę, aby zbudować model. Ponieważ filamenty plastikowe używane do druku FDM 3D są produkowane z granulatu, wykorzystanie granulatu bezpośrednio do budowy części czyni druk FGF niezwykle opłacalnym dla wielu zastosowań przemysłowych.

Nowoczesne elementy drukujące dyszy

Zapewniają stabilny, gładki przepływ bez blokad. Nowoczesny design samorozwijającej się dyszy ślimakowej, o maksymalnej temperaturze dyszy wynoszącej 450 °C, silnym nacisku ekstruzji oraz elastycznym wyborem dyszy o średnicy od 0,4 do 3,0 mm dla szybkiego i stabilnego drukowania.

Możliwość drukowania wielu materiałów

Kompatybilna z różnymi materiałami w postaci granulatu. Odpowiednia do różnorodnych materiałów, wielokrotnego użytku, elastyczna i zmienna.

Sprężynowa magnetyczna platforma

Zastosowano sprężynową magnetyczną platformę przyciągającą, szybko się nagrzewającą, skracającą czas oczekiwania na drukowanie. G5 Pro potrzebuje tylko 1 minuty i 57 sekund, aby osiągnąć temperaturę 60°C; normalna drukarka 3D potrzebuje 5 minut i 38 sekund, aby osiągnąć tę samą temperaturę.

Łatwe zdjęcie formy

Model można usunąć przez wygięcie platformy, jest trwała i trudno ją zdeformować, a spód jest płaski i łatwy do czyszczenia.

Dlaczego wybrać drukarkę 3D z pelletami FGF?

Tworzenie form: Oszczędność czasu i redukcja kosztów

Sztuka rzeźby: Głównie używana do produkcji dzieł artystycznych, rzeźby cyfrowej, modelu krajobrazu, itp.

Edukacja i badania: Nauczanie produktów drukowanych w 3D, badania naukowe materiałów, itp.

Części przemysłowe: Stosowane do form elementów konstrukcyjnych, figurek przemysłowych, części przemysłowych, itp.

Parametry produktu

Technologia: FGF - Fused Granules Fabrication

Rozmiar druku: 500X500X500 mm

Rozmiar maszyny: 765X890X990 mm

Struktura podawania: Ślimakowa ekstruzja

Dysza: Jedna dysza Średnica dyszy: 0,4-3,0 mm (opcjonalnie 4,0)

Warstwa druku: 0,2-2,0 mm Temperatura stołu: ≤150℃

Temperatura dyszy: ≤450℃

Napięcie zasilania: AC100-240V Moc znamionowa

Drukarka 3D Raise3D Metalfuse Forge1

Raise3D Forge1 to kluczowy element systemu Raise3D Metalfuse – zaawansowanego rozwiązania przemysłowego do druku 3D metali, które łączy technologię FFF (Fused Filament Fabrication) z procesami odtłuszczania (debinding) i spiekania (sintering). Forge1 umożliwia firmom przemysłowym, inżynieryjnym i badawczo-rozwojowym niezawodne, precyzyjne wytwarzanie średniej wielkości elementów metalowych przy użyciu filamentów metalowych BASF Ultrafuse (m.in. stal nierdzewna 316L, 17-4PH).

Dzięki maksymalnej temperaturze dyszy 300°C, podgrzewanemu stołowi do 100°C, zamkniętej komorze roboczej oraz przestrzeni roboczej 300 × 300 × 300 mm, Forge1 pozwala na produkcję metalowych części w sposób znacznie bardziej przystępny finansowo niż w przypadku tradycyjnych technologii druku metalu, takich jak SLM czy DMLS.

	Ekonomiczne wejście w druk metalu Forge1 eliminuje konieczność inwestowania w kosztowne systemy laserowe do selektywnego topienia proszków. Używając filamentów metalowych w postaci drutu, firma może rozpocząć produkcję metalowych części przy znacznie niższych kosztach zakupu, utrzymania i eksploatacji.
Pełny system post-processingu (debinding + sintering) Forge1 jest w pełni zintegrowany z systemem Raise3D Metalfuse, który obejmuje piec do odtłuszczania (D200-E) i piec do spiekania (S200-C). Dzięki temu firmy zyskują kompletne rozwiązanie pozwalające przejść od projektu CAD aż po gotowy metalowy komponent – w jednej, zoptymalizowanej linii produkcyjnej.
	Kompatybilność z renomowanymi materiałami BASF Ultrafuse® Forge1 obsługuje filamenty metalowe Ultrafuse® 316L i Ultrafuse® 17-4PH, co gwarantuje wysoką powtarzalność, certyfikowaną jakość i zgodność z normami przemysłowymi. Części końcowe osiągają nawet 97% gęstości litego metalu, co czyni je w pełni funkcjonalnymi komponentami przemysłowymi.
Duża przestrzeń robocza i elastyczność projektowa Obszar roboczy 300 × 300 × 300 mm umożliwia firmom produkcję średnich i większych części w jednym cyklu, bez konieczności dzielenia modeli. Technologia FFF pozwala też realizować projekty o skomplikowanej geometrii, które byłyby trudne lub kosztowne do uzyskania w procesach obróbki CNC.
	Zintegrowane oprogramowanie i zarządzanie produkcją Forge1 współpracuje z platformami RaiseCloud i ideaMaker Metal, co pozwala firmom zdalnie monitorować produkcję, analizować dane, planować zadania i optymalizować ustawienia drukowania. Dzięki temu przedsiębiorstwa zyskują pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym – zarówno przy pojedynczych urządzeniach, jak i przy flocie maszyn.
Ekonomiczne rozwiązanie dla firm W porównaniu do systemów opartych na proszkach metalicznych (np. SLM, DMLS), Raise3D Metalfuse oferuje znacznie niższe koszty inwestycyjne, eksploatacyjne i serwisowe. To idealne rozwiązanie dla firm, które chcą wejść w świat druku metali, ale nie dysponują wielomilionowym budżetem.
	Rozwiązanie bezpieczne i przyjazne dla środowiska System Raise3D Metalfuse wykorzystuje bezpieczniejsze materiały (filamenty metalowe) zamiast sypkich proszków, a procesy odtłuszczania i spiekania są zoptymalizowane pod kątem ekologii. To umożliwia wdrożenie Forge1 w standardowych środowiskach przemysłowych bez potrzeby tworzenia specjalistycznych warunków czy stref bezpieczeństwa.
Zaawansowane funkcje i automatyzacja Urządzenie posiada automatyczne poziomowanie stołu, dotykowy ekran 7", zaawansowane czujniki oraz możliwość integracji z systemem RaiseCloud, co umożliwia zdalne monitorowanie i zarządzanie produkcją w czasie rzeczywistym. To idealne narzędzie do pracy w środowiskach produkcyjnych, inżynieryjnych i badawczych.

Nowy Standard Szybkości: Drukarka K1 Max - Wydajne Druki w Dużym Formacie z Wykorzystaniem Kamery AI

Podobnie jak drukarka K1, K1 Max osiąga nowe poziomy szybkości drukowania, ale przy dużej objętości roboczej 300 x 300 x 300 mm. K1 Max używa kamery AI do obserwowania awarii, ciał obcych, gruzu itp. Ostrzeże Cię, gdy wystąpi błąd.

Teraz jeszcze szybciej

Niespotykana prędkość druku 600 mm/s. Seria K1 jest 12 razy szybsza niż zwykła drukarka 3D FDM. Usiądź wygodnie i poczuj dreszczyk zapierającej dech w piersiach prędkości.

Zwinna konfiguracja zapewniająca szybkość

K1 Max łączy zwinny Core XY z lekką głowicą drukującą o masie 190 g dla mniejszej bezwładności ruchu. Zwinny i szybki.

Przepływ 32 mm³/s w pełnym podmuchu

Nowa grzałka ceramiczna, otaczająca cały hotend. Nagrzewa się do 200 ℃ w 40 sekund i natychmiast topi włókno. Wytłaczarka bezpośrednia z dwoma biegami, zapewniająca siłę wytłaczania 50N. Hotend z przegrodą termiczną ze stopu tytanu i dyszą ze stopu miedzi, pracujący w temperaturze do 300 ℃.

Chłodzenie modelu za pomocą podwójnych wentylatorów

Duży wentylator na głowicy drukującej z kanałami powietrznymi bezpośrednio chłodzi model. Dodatkowy wentylator o mocy 18 W w komorze roboczej również wzmacnia efekt chłodzenia.

Model twardnieje, zanim dojdzie do naciągnięcia i wypaczenia. Pozwala na bezpodporowe mosty i nawisy.

Creality Print 4.3 z genami prędkości

Najnowszy samodzielnie opracowany Slicer Creality Print 4.3 zawiera bogate ustawienia wstępne i usprawnia proces krojenia w 3 prostych etapach. Co więcej, zwiększa szybkość drukowania dzięki zmiennej szerokości linii, ścieżce łuku i tak dalej.

Maksymalna pojemność, efektywne wykorzystanie przestrzeni

K1 Max może pochwalić się dużą przestrzenią roboczą 300x300x300mm, idealną do szybkiego prototypowania lub weryfikacji projektu. Oferuje również wysoki stosunek objętości wydruku do rozmiaru drukarki wynoszący 25,5%. K1 Max to najbardziej wydajna drukarka 3D FDM w swojej klasie.

Beztroskie drukowanie wspomagane sztuczną inteligencją

AI LiDAR
Aparat AI
System operacyjny Creality
Kontrola wielu drukarek
AI LiDAR dba o pierwszą warstwę

Nadal martwisz się o pierwszą warstwę? Po prostu zostaw to wszystko sztucznej inteligencji LiDAR K1 Max. LiDAR o rozdzielczości 1 μm sam zeskanuje pierwszą warstwę. Wstrzyma drukowanie i natychmiast poinformuje Cię, jeśli coś pójdzie nie tak.

Kamera AI uważnie obserwuje

K1 Max używa kamery AI do obserwowania awarii, ciał obcych, gruzu itp. Ostrzeże Cię, gdy wystąpi błąd. Obsługuje również monitorowanie w czasie rzeczywistym i tworzy upływ czasu do udostępniania.

System operacyjny Creality

K1 Max przyjmuje inteligentny system operacyjny Creality. Posiada prosty interfejs użytkownika i synchronizuje dane i polecenia z komputerem, telefonem, chmurą i modułami dodatkowymi. Szybko działający dwurdzeniowy procesor 1,2 GHz umożliwia łatwe drukowanie z dużą szybkością. 8G ROM przechowuje do 400 plików modeli i umożliwia szybkie pisanie i czytanie.

Inteligentna pomoc dla Twojej drukarni

Po podłączeniu K1 Max przez port WiFi lub RJ45 Ethernet do sieci LAN lub Internetu można monitorować i kontrolować drukowanie z komputera PC lub telefonu za pomocą oprogramowania Creality Print lub Creality Cloud. Co więcej, gdy wiele drukarek K1 Max jest podłączonych do sieci, można je łatwo grupować lub grupować w celu produkcji masowej.

Sztywna i stabilna rama

Odlewana ciśnieniowo rama ze stopu aluminium K1 Max jest obrabiana skrawaniem CNC, aby była precyzyjna i sztywna. Umożliwia stabilne drukowanie z dużą prędkością. A jakość druku jest doskonała przez cały czas.

Delikatna tekstura bez pasków w kształcie litery Z

Ulepszona oś Z z dokładniejszym pozycjonowaniem skutecznie redukuje pasmo Z. Tekstura nigdy nie była tak subtelna.