Monumentalna objętość robocza i wysoka rozdzielczość 4K dla produkcji na gigantyczną skalę

Asiga Pro 4K80 XL to absolutne szczytowe osiągnięcie w wydajnej, wielkoskalowej produkcji:

• Rozdzielczość 4K (80 µm piksel) na Skali XL: Wykorzystuje projektor o rozdzielczości 4K UHD, co w połączeniu z rozmiarem piksela 80 mikrometrów w osi XY, zapewnia doskonałą szczegółowość i precyzję na całym ogromnym, rekordowym obszarze roboczym XL. Ta konfiguracja jest zoptymalizowana do jednoczesnego drukowania największych partii komponentów lub wyjątkowo dużych, jednolitych obiektów, oferując niezrównaną efektywność przy zachowaniu optymalnej jakości dla wielu zastosowań przemysłowych.
• Największy Obszar Roboczy Asiga: Drukarka oferuje rekordowo dużą przestrzeń roboczą (o nieporównywalnej skali), która radykalnie zwiększa możliwości produkcyjne, umożliwiając drukowanie w jednym cyklu setek, a nawet tysięcy, elementów o odpowiedniej precyzji lub pojedynczych, kolosalnych części, które wcześniej były niemożliwe do wykonania na jakichkolwiek innych urządzeniach DLP.
• Technologia DLP: Wykorzystuje cyfrowy projektor do jednoczesnego utwardzania całej warstwy żywicy, co przekłada się na wyjątkową szybkość i spójność procesu drukowania, niezależnie od ilości i rozmiaru elementów na platformie.
• Precyzja warstwy: Możliwość druku z grubością warstwy od 25 do 200 mikronów, co daje elastyczność w doborze szybkości i jakości powierzchni, od prototypów po ultra-szybkie wydruki produkcyjne.

Innowacyjne technologie dla niezawodności i przemysłowej stabilności

Asiga Pro 4K80 XL została wyposażona w autorskie rozwiązania Asiga, zapewniające stabilność i jakość w najbardziej wymagającym środowisku produkcyjnym, 24/7:

• Smart Positioning System (SPS™): Unikalny proces SPS™ firmy Asiga gwarantuje precyzyjną kontrolę grubości każdej pojedynczej warstwy, co jest kluczowe dla uzyskania spójnych, powtarzalnych i dokładnych wyników w masowej produkcji, minimalizując błędy i straty materiału nawet przy największej skali.
• Aktywne Monitorowanie Warstwy (Active Layer Monitoring): Każda warstwa jest formowana pod ścisłym nadzorem, co zapewnia wyjątkową spójność i wydajność druku, weryfikując poprawność naświetlania w czasie rzeczywistym.
• Automatyczna Kalibracja LED UV: System łączy najnowszą generację wysokoenergetycznych diod LED UV z zintegrowanym radiometrem, zapewniając lata spójnej i optymalnej wydajności utwardzania żywicy, kluczowej dla długotrwałej pracy. Dostępne długości fali LED: 385nm (UV - standard dla żywic biomedycznych i przezroczystych) lub 405nm (widzialne - dla szerokiej gamy żywic).
• Podgrzewana Komora Materiałowa (On-board material heating): Precyzyjna kontrola temperatury wewnątrz komory druku jest możliwa dla materiałów wrażliwych na temperaturę, co poprawia ich właściwości podczas druku i zwiększa stabilność procesu w wielkogabarytowej produkcji.

Otwartość materiałowa i kompleksowe oprogramowanie dla niespotykanej elastyczności

Asiga Pro 4K80 XL oferuje niezrównaną elastyczność i ekonomię dzięki otwartemu systemowi:

• 100% Otwarty System Materiałowy: Drukarka jest kompatybilna z szeroką gamą żywic Asiga, ale co najważniejsze, oferuje nieograniczony dostęp do żywic innych producentów. To daje użytkownikowi pełną swobodę w wyborze materiału najlepiej dopasowanego do konkretnego zastosowania, umożliwia testowanie nowych żywic i znacząco redukuje koszty eksploatacji, a także pozwala na spełnienie najbardziej rygorystycznych norm branżowych.
• Oprogramowanie Asiga Composer: Intuicyjne i zaawansowane oprogramowanie do przygotowania wydruków, zarządzania produkcją, z automatycznymi funkcjami umieszczania części i generowania podpór. Dożywotnie aktualizacje oprogramowania są wliczone w cenę, gwarantując dostęp do najnowszych funkcji i optymalizacji.
• Obsługiwane formaty plików: STL, SLC, PLY, STM (format plików Asiga Stomp).

Niezawodność i integracja z Workflow produkcyjnym

• Solidna, przemysłowa konstrukcja: Zaprojektowana do ciągłej pracy 24/7 w najbardziej wymagających środowiskach produkcyjnych, zapewniając długotrwałą i bezawaryjną pracę, nawet przy ekstremalnym obciążeniu.
• Wszechstronne opcje łączności: Dostęp do sieci przez Wi-Fi, Wireless Direct, Ethernet, co zapewnia elastyczne i niezawodne połączenie w każdym środowisku pracy, umożliwiając łatwą integrację z istniejącymi systemami produkcyjnymi.
• Kompletny zestaw startowy: W zestawie z drukarką znajduje się oprogramowanie Composer, 1 kg materiału Asiga, 1L kuweta, komora do post-curingu Asiga Flash (lub odpowiednik) oraz zestaw kalibracyjny.
• Nieograniczone dożywotnie wsparcie techniczne: Producent oferuje pełne wsparcie, zapewniając spokój ducha i pomoc w przypadku jakichkolwiek pytań i wyzwań, co jest kluczowe w profesjonalnych zastosowaniach.

Najważniejsze zalety Asiga Pro 4K80 XL:

• Projektor 4K UHD (80 µm piksel): Optymalna jakość i precyzja na rekordowo dużej powierzchni roboczej XL. 
• Maksymalna Wydajność i Przepustowość: Zoptymalizowana do ultra-szybkiej, masowej produkcji przemysłowej. 
• Największy Obszar Roboczy XL: Absolutnie rekordowa pojemność dla największych partii lub gigantycznych obiektów.
• Technologia DLP z SPS™ i Aktywnym Monitorowaniem Warstwy: Gwarancja niezawodności i spójności wyników w skali produkcyjnej.
• 100% Otwarty System Materiałowy: Maksymalna elastyczność i znaczące obniżenie kosztów eksploatacji.
• Dostępne diody LED 385nm (UV) lub 405nm: Optymalizacja pod kątem materiału i zastosowania. 
• Zintegrowane Podgrzewanie Materiału: Poprawia jakość druku i przyspiesza proces. 
• Solidna, przemysłowa budowa i wszechstronna łączność.
• Dożywotnie aktualizacje oprogramowania Asiga Composer i wsparcie techniczne.
• Idealna dla masowej produkcji w stomatologii, audiology, przemyśle, inżynierii i innych aplikacjach przemysłowych na gigantyczną skalę.

Ekonomiczne wejście w druk metalu

Forge1 eliminuje konieczność inwestowania w kosztowne systemy laserowe do selektywnego topienia proszków. Używając filamentów metalowych w postaci drutu, firma może rozpocząć produkcję metalowych części przy znacznie niższych kosztach zakupu, utrzymania i eksploatacji.

Pełny system post-processingu (debinding + sintering)

Forge1 jest w pełni zintegrowany z systemem Raise3D Metalfuse, który obejmuje piec do odtłuszczania (D200-E) i piec do spiekania (S200-C). Dzięki temu firmy zyskują kompletne rozwiązanie pozwalające przejść od projektu CAD aż po gotowy metalowy komponent – w jednej, zoptymalizowanej linii produkcyjnej.

Kompatybilność z renomowanymi materiałami BASF Ultrafuse®

Forge1 obsługuje filamenty metalowe Ultrafuse® 316L i Ultrafuse® 17-4PH, co gwarantuje wysoką powtarzalność, certyfikowaną jakość i zgodność z normami przemysłowymi. Części końcowe osiągają nawet 97% gęstości litego metalu, co czyni je w pełni funkcjonalnymi komponentami przemysłowymi.

Duża przestrzeń robocza i elastyczność projektowa

Obszar roboczy 300 × 300 × 300 mm umożliwia firmom produkcję średnich i większych części w jednym cyklu, bez konieczności dzielenia modeli. Technologia FFF pozwala też realizować projekty o skomplikowanej geometrii, które byłyby trudne lub kosztowne do uzyskania w procesach obróbki CNC.

Zintegrowane oprogramowanie i zarządzanie produkcją

Forge1 współpracuje z platformami RaiseCloud i ideaMaker Metal, co pozwala firmom zdalnie monitorować produkcję, analizować dane, planować zadania i optymalizować ustawienia drukowania. Dzięki temu przedsiębiorstwa zyskują pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym – zarówno przy pojedynczych urządzeniach, jak i przy flocie maszyn.

Ekonomiczne rozwiązanie dla firm

W porównaniu do systemów opartych na proszkach metalicznych (np. SLM, DMLS), Raise3D Metalfuse oferuje znacznie niższe koszty inwestycyjne, eksploatacyjne i serwisowe. To idealne rozwiązanie dla firm, które chcą wejść w świat druku metali, ale nie dysponują wielomilionowym budżetem.

Rozwiązanie bezpieczne i przyjazne dla środowiska

System Raise3D Metalfuse wykorzystuje bezpieczniejsze materiały (filamenty metalowe) zamiast sypkich proszków, a procesy odtłuszczania i spiekania są zoptymalizowane pod kątem ekologii. To umożliwia wdrożenie Forge1 w standardowych środowiskach przemysłowych bez potrzeby tworzenia specjalistycznych warunków czy stref bezpieczeństwa.

Zaawansowane funkcje i automatyzacja

Urządzenie posiada automatyczne poziomowanie stołu, dotykowy ekran 7", zaawansowane czujniki oraz możliwość integracji z systemem RaiseCloud, co umożliwia zdalne monitorowanie i zarządzanie produkcją w czasie rzeczywistym. To idealne narzędzie do pracy w środowiskach produkcyjnych, inżynieryjnych i badawczych.