Drukarka 3D FDM Raise3D Pro3 Plus HS

Ekstremalna szybkość drukowania i wysoka wydajność

• Maksymalna prędkość drukowania: Do 500 mm/s. To sprawia, że X1-Carbon jest jedną z najszybszych drukarek FDM na rynku, znacznie skracając czas realizacji nawet dużych i złożonych projektów.
• Maksymalne przyspieszenie: Do 20 000 mm/s². Dzięki temu głowica może dynamicznie zmieniać kierunek i prędkość, co jest kluczowe dla szybkiego druku bez utraty jakości.
• Wysoki przepływ filamentu: Hot-end i ekstruder zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić stabilne i szybkie podawanie materiału, wspierając wysokie prędkości druku.
• Technologia CoreXY: Ten system kinetyczny zapewnia stabilność i precyzję ruchu głowicy nawet przy bardzo wysokich prędkościach, minimalizując drgania i hałas.

Zaawansowana jakość wydruków i kompatybilność materiałowa

• Zamknięta i aktywnie podgrzewana komora robocza: Jest to kluczowa cecha umożliwiająca stabilny druk z materiałów wrażliwych na wahania temperatury i skurcz, takich jak ABS, ASA, PC (Polikarbon), Nylon oraz filamenty wzmocnione włóknem węglowym (PA-CF) i szklanym (PA-GF), minimalizując wypaczanie i zapewniając doskonałą adhezję warstw.
• Lidar o rozdzielczości mikrometrów: Ten innowacyjny system skanuje pierwszą warstwę wydruku, automatycznie kalibrując przepływ filamentu i zapewniając idealne poziomowanie stołu (Auto Bed Leveling – ABL). Gwarantuje to perfekcyjny start każdego wydruku.
• Kompensacja drgań (Active Vibration Compensation for XY): Aktywnie redukuje drgania osi XY, eliminując zjawiska "ghostingu" (widma) i "ringing" (dzwonienia) na wydrukach, co skutkuje niezwykle gładkimi powierzchniami.
• Hot-end i dysza ze stali hartowanej: Są odporne na ścieranie, co jest niezbędne przy drukowaniu z materiałów kompozytowych wzmocnionych włóknami.

Intuicyjna obsługa i łączność

• Ekran dotykowy: Umożliwia łatwą nawigację i kontrolę nad drukarką.
• Oprogramowanie Bambu Studio: Wydajny i intuicyjny slicer, ściśle zintegrowany z drukarką, oferujący zaawansowane funkcje przygotowania modeli do druku.
• Bambu Handy App: Aplikacja mobilna do zdalnego sterowania, monitorowania postępów druku, wysyłania plików i otrzymywania powiadomień.
• Łączność Wi-Fi: Umożliwia łatwe przesyłanie plików i zdalne zarządzanie drukarką.

Pełna automatyzacja i monitorowanie

• Automatyczne poziomowanie stołu (ABL): Zapewnia doskonałą pierwszą warstwę bez ręcznej interwencji.
• Czujnik końca filamentu: Drukarka automatycznie pauzuje pracę, gdy skończy się filament, umożliwiając jego wymianę i kontynuację.
• Czujnik zaplątania filamentu: Wykrywa problemy z podawaniem filamentu, zapobiegając nieudanym wydrukom.
• Wbudowana kamera: Pozwala na zdalne monitorowanie postępów druku w czasie rzeczywistym i tworzenie filmów poklatkowych (timelapse).
• Wznowienie druku po zaniku zasilania: Drukarka pamięta ostatni stan pracy i wznowi drukowanie po przywróceniu zasilania.

Konstrukcja i niezawodność

• Solidna metalowa rama: Zapewnia wyjątkową stabilność i minimalizuje wibracje, co jest kluczowe dla precyzji przy wysokich prędkościach.
• Zamknięta obudowa: Chroni proces druku przed zewnętrznymi czynnikami i utrzymuje stabilną temperaturę wewnątrz komory.
• System filtracji powietrza: Pomaga w usuwaniu drobnych cząstek i oparów powstających podczas drukowania z niektórych materiałów.

Najważniejsze zalety Bambu Lab X1-Carbon:

• Ekstremalna szybkość drukowania (do 500 mm/s) i wysokie przyspieszenie.
• Zamknięta i podgrzewana komora robocza – idealna do zaawansowanych materiałów.
• Zintegrowany AMS – druk wielokolorowy i wielomateriałowy (do 4 lub 16 filamentów).
• Lidar o rozdzielczości mikrometrów – precyzyjna kalibracja i weryfikacja pierwszej warstwy.
• Kompensacja drgań XY – dla gładkich powierzchni nawet przy wysokich prędkościach.
• Wysoka kompatybilność materiałowa: PLA, PETG, TPU, ABS, ASA, PC, Nylon, PA-CF, PA-GF.
• Hot-end i dysza ze stali hartowanej – odporne na ścieranie.
• Wbudowana kamera z timelapse i czujniki filamentu.
• Intuicyjna obsługa, zdalne sterowanie i monitorowanie.

Zwiększony ROI dzięki Efektywnemu Recyklingowi Proszku

Wyeliminuj niepotrzebne koszty materiałowe. Multi PHS to Twoja maszyna do generowania realnych oszczędności, bezpośrednio wpływających na zwrot z inwestycji (ROI). Dzięki zaawansowanemu systemowi, skutecznie odzyskasz i automatycznie przesiejesz niewykorzystany proszek z komory drukarki. Ten przesiany materiał, wolny od zanieczyszczeń, możesz następnie jednolicie wymieszać ze świeżym proszkiem, co pozwala na jego ponowne, pełnowartościowe wykorzystanie w kolejnych cyklach produkcyjnych. To drastycznie redukuje zużycie nowego materiału, obniżając koszty operacyjne nawet o kilkadziesiąt procent! Mniejsze wydatki na proszek oznaczają większe marże na gotowych produktach.

Bezpieczeństwo i Higiena Pracy na Najwyższym Poziomie

W środowisku B2B, bezpieczeństwo pracowników i przestrzeganie norm to podstawa. Multi PHS to zamknięta stacja robocza, która radykalnie minimalizuje kontakt operatora z drobnym proszkiem i zapobiega jego rozprzestrzenianiu się w powietrzu. Każda operacja z materiałem odbywa się w kontrolowanym środowisku, chroniąc zarówno zdrowie Twojego personelu, jak i wrażliwe komponenty maszyn przed zanieczyszczeniami. Z Multi PHS inwestujesz w podniesienie standardów BHP i utrzymanie nieskazitelnej czystości w zakładzie produkcyjnym.

Optymalizacja Procesów: Wydajne Przesiewanie i Precyzyjne Mieszanie

Płynność i powtarzalność procesów to klucz do wydajności produkcyjnej. Multi PHS oferuje automatyczne przesiewanie, które błyskawicznie i niezawodnie oddziela niespieczony proszek od aglomeratów i zanieczyszczeń. Co więcej, stacja zapewnia homogeniczne wymieszanie świeżego i odzyskanego proszku. To gwarantuje stałą i powtarzalną jakość materiału do każdego cyklu druku, co przekłada się na niezawodność i najwyższą jakość produkowanych komponentów SLS, minimalizując odrzuty i poprawiając zgodność z wymaganiami technicznymi.

Skrócony Czas Cyklu Produkcyjnego: Usprawnione Przygotowanie i Ładowanie Proszku

Czas to pieniądz w biznesie. Multi PHS została zaprojektowana, by maksymalnie usprawnić przygotowanie proszku do druku i jego transfer. Zintegrowany system pozwala na czyste i błyskawiczne przenoszenie przygotowanego materiału bezpośrednio do zbiornika drukarki, eliminując rozsypywanie i redukując bałagan. To skraca czas przestojów między kolejnymi partiami produkcyjnymi, optymalizuje pracę operatora i znacząco zwiększa ogólną przepustowość Twojego systemu SLS.

Zintegrowane Zarządzanie Surowcem: Bezpieczne Przechowywanie Materiałów

Zarządzanie zapasami jest kluczowe. Multi PHS oferuje wbudowane, zabezpieczone pojemniki do przechowywania proszku, zarówno świeżego, jak i odzyskanego. Chroni to materiał przed wilgocią, kurzem i innymi czynnikami zewnętrznymi, które mogłyby negatywnie wpłynąć na jego właściwości i żywotność. Dzięki temu proszek jest zawsze w optymalnym stanie i łatwo dostępny, co usprawnia logistykę materiałową i zapewnia ciągłość produkcji.

Dlaczego Multi PHS to Inwestycja Niezbędna dla Twojego Biznesu?

• Maksymalizacja Zysków: Bezpośrednie obniżenie kosztów materiałowych przekłada się na wyższe marże.

• Optymalizacja Procesów: Usprawnienie każdego etapu zarządzania proszkiem skraca czas produkcji.

• Podniesienie Standardów: Zapewnia najwyższe standardy bezpieczeństwa i jakości w pracy z SLS.

• Skalowalność Produkcji: Umożliwia efektywne zarządzanie rosnącą objętością wydruków.

• Długoterminowa Niezawodność: Wspiera żywotność drukarek Sinterit poprzez zapewnienie czystego i jednorodnego proszku.

Sinterit Multi PHS to niezbędne narzędzie dla każdego przedsiębiorstwa, które dąży do pełnej optymalizacji procesów druku 3D SLS. To inwestycja, która szybko się zwraca, podnosząc efektywność, bezpieczeństwo i rentowność Twojej produkcji.