Drukarka 3D FDM Raise3D Pro3 HS

Wysoka prędkość druku – gotowa na produkcję

3DGence INDUSTRY F1000 redefiniuje wydajność druku 3D w segmencie przemysłowym. Dzięki prędkości druku sięgającej 400 mm/s oraz ruchom ustawczym do 1 000 mm/s, F1000 doskonale sprawdza się zarówno w szybkim prototypowaniu, jak i w seryjnej produkcji. To idealne rozwiązanie dla firm, które oczekują krótkiego czasu realizacji bez kompromisów w jakości.

Imponująca przestrzeń robocza 1000 × 1000 × 885 mm

Gigantyczna komora robocza umożliwia drukowanie bardzo dużych elementów w całości lub wielu części jednocześnie. Dzięki temu skracasz czas produkcji, eliminujesz potrzebę łączenia modeli i zyskujesz większą swobodę projektową. To jedna z największych dostępnych objętości w segmencie przemysłowym.

Gotowa do druku z materiałów kompozytowych

F1000 umożliwia drukowanie z włókien węglowych, szklanych i innych materiałów wzmacnianych, co przekłada się na wysoką trwałość, odporność mechaniczną i niską wagę drukowanych części. To doskonałe narzędzie do produkcji obciążonych komponentów konstrukcyjnych i części finalnych.

Pełne bezpieczeństwo procesu i operatora

Zaawansowany system filtracji przemysłowej skutecznie usuwa cząstki stałe, opary rozpuszczalników i szkodliwe gazy, chroniąc zdrowie operatorów i środowisko pracy.

✔ Trzystopniowa filtracja: makrocząstki, nanocząstki, LZO
✔ Maszt sygnalizacyjny: widoczna informacja o stanie pracy urządzenia
✔ Zamknięta, grzana komora: do 130°C dla pełnej stabilności wymiarowej

Wymienne moduły drukujące – maksymalna elastyczność

Zamiast inwestować w wiele urządzeń, możesz dostosować F1000 do różnych zadań – dzięki wymiennym głowicom drukującym zoptymalizowanym pod konkretne materiały. Korzystając z gotowych profili, uzyskujesz zawsze idealne warunki druku dla konkretnego tworzywa.

Aktywnie grzana komora robocza – do 130°C

Wysoka i stabilna temperatura komory to fundament sukcesu przy druku z wymagających materiałów takich jak PC, PEEK, PEKK czy ULTEM™. Ogrzewana komora gwarantuje:

✔ Brak odkształceń
✔ Wysoką adhezję międzywarstwową
✔ Dokładność wymiarową

Smart Material Manager – pełna kontrola nad filamentem

Zintegrowany system zarządzania materiałem umożliwia:

✔ Automatyczne przełączanie się między szpulami (mieści aż 4 – 2 modelowe i 2 podporowe)
✔ Stałą kontrolę nad wilgotnością i temperaturą przechowywania
✔ Odczyt danych z tagów NFC: typ, kolor, masa i pozostała ilość filamentu

Automatyczna kalibracja – zawsze gotowa do pracy

Dzięki pełnej automatyzacji procesu kalibracji głowic i platformy, urządzenie jest gotowe do druku natychmiast po włączeniu. To bezobsługowe rozwiązanie znacząco skraca czas przygotowania i eliminuje błędy ludzkie.

Zwiększona pojemność i maksymalna skalowalność

Form Wash L 2. generacji to urządzenie stworzone z myślą o najwyższej wydajności:

• Obsługa Dużych Wydruków: Zaprojektowana do bezproblemowego mycia wydruków o znacznych rozmiarach, idealnie pasujących do obszarów roboczych dużych drukarek Formlabs (np. Form 3L, Form 4, Form 4B). Maksymalna wysokość mytych części to 33,5 cm, co eliminuje potrzebę ręcznego czyszczenia i dzielenia większych modeli.
• Wydajność Seryjna: Dzięki jeszcze większej optymalizacji przestrzeni wewnętrznej i wydajności, stacja może myć jednocześnie jeszcze więcej mniejszych części, znacząco zwiększając przepustowość i efektywność pracy w profesjonalnych środowiskach produkcyjnych, gdzie liczy się każda minuta.
• Dwa Zbiorniki na Rozpuszczalnik: Posiada dwa oddzielne zbiorniki na alkohol izopropylowy (IPA) lub TPM. Ta funkcja jest jeszcze bardziej dopracowana, umożliwiając strategiczne użycie jednego zbiornika do wstępnego, zgrubnego mycia, a drugiego do finalnego, ultra-czystego płukania. To rozwiązanie maksymalizuje żywotność rozpuszczalnika i zapewnia niezrównaną jakość czyszczenia.

Pełna automatyzacja i intuicyjna obsługa nowej generacji

Form Wash L 2. generacji podnosi poprzeczkę dla automatyzacji post-processingu:

• Kompleksowa Automatyzacja Cyklu Mycia: Po prostu umieść platformę roboczą bezpośrednio z drukarki Formlabs (lub dedykowany kosz z luźnymi częściami) w stacji. Wybierz odpowiedni program na ulepszonym interfejsie, a Form Wash L 2. generacji zajmie się resztą. To minimalizuje interwencję operatora, zwiększa powtarzalność wyników i redukuje ryzyko błędów.
• Automatyczne Podnoszenie Wydruków: Po zakończeniu cyklu mycia, platforma z wydrukami jest automatycznie unoszona z rozpuszczalnika, precyzyjnie w odpowiednim momencie. Zapobiega to przemyciu modeli i pozwala im na wyschnięcie na powietrzu, bez konieczności natychmiastowego wyjmowania przez użytkownika.
• Intuicyjny i Ulepszony Interfejs: Jeszcze większy, bardziej responsywny i czytelniejszy wyświetlacz dotykowy z udoskonalonym oprogramowaniem ułatwia obsługę, programowanie cykli mycia i monitorowanie stanu urządzenia.
• Zintegrowana Pompa do Rozpuszczalnika: Umożliwia łatwe, bezpieczne i czyste przepompowywanie zużytego rozpuszczalnika do pojemników na odpady lub do urządzeń recyklingowych, minimalizując ryzyko rozlania i zapewniając porządek.

Zoptymalizowana skuteczność mycia i monitorowanie materiałów

Form Wash L 2. generacji stawia na niezrównaną skuteczność i ekonomię:

• Potężne Magnetyczne Mieszadło: Udoskonalony system mieszania zapewnia jeszcze bardziej dynamiczny i równomierny przepływ płynu w całym zbiorniku. Rozpuszczalnik dociera do każdego zakamarka wydruku, skutecznie usuwając nieutwardzoną żywicę nawet ze skomplikowanych geometrii, wewnętrznych kanałów i trudno dostępnych detali.
• Zaawansowana Kontrola Czystości Rozpuszczalnika: Form Wash L 2. generacji stale i z większą precyzją monitoruje poziom nasycenia rozpuszczalnika żywicą. Urządzenie automatycznie informuje użytkownika, kiedy płyn wymaga wymiany, co nie tylko zapewnia optymalną wydajność mycia, ale także minimalizuje marnotrawstwo i wydłuża żywotność rozpuszczalnika.
• Wybór Rozpuszczalnika: Pełna kompatybilność z alkoholem izopropylowym (IPA) lub roztworem TPM (Tripropylene Glycol Monomethyl Ether), co daje elastyczność w zależności od preferencji, wymagań bezpieczeństwa i dostępności.

Bezpieczeństwo, czystość i trwałość

Nowa generacja Form Wash L to gwarancja bezpiecznego i czystego środowiska pracy:

• Hermetyczna Komora Myjąca: Jeszcze lepsze uszczelnienie komory ogranicza ekspozycję operatora na opary rozpuszczalnika do absolutnego minimum, co drastycznie zwiększa bezpieczeństwo pracy i poprawia jakość powietrza w otoczeniu.
• Minimalizacja Rozlewania: Dzięki zaawansowanej automatyzacji i szczelnemu systemowi pompowania płynu, ryzyko rozlewania chemikaliów jest zredukowane do minimum, co przekłada się na niezmienną czystość i porządek w miejscu pracy.
• Wzmocniona Konstrukcja: Zbudowana z myślą o trwałości i intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych i laboratoryjnych.

Precyzja i wydajność w produkcji metalowej dzięki dwóm laserom

• Imponujący obszar roboczy o średnicy Ø420 mm i wysokości 420 mm pozwala na produkcję dużych części metalowych w jednym cyklu lub wielu mniejszych elementów jednocześnie, eliminując potrzebę łączenia mniejszych komponentów. To kluczowa zaleta w kontekście redukcji czasu produkcji, obniżania kosztów post-processingu oraz zapewnienia integralności i wytrzymałości strukturalnej, a podwójny laser znacząco przyspiesza ten proces.
• Dzięki technologii SLM i innowacyjnemu zastosowaniu dwóch laserów, ZRapid iSLM420D zapewnia doskonałe właściwości mechaniczne wydrukowanych części, w tym wysoką gęstość, wytrzymałość oraz precyzyjne odwzorowanie złożonych geometrii. Jest to idealne rozwiązanie do wytwarzania funkcjonalnych prototypów, narzędzi, form oraz finalnych części produkcyjnych, które wymagają najwyższej jakości metalu.

Wielolaserowy system i zaawansowane sterowanie procesem

• System dwóch laserów o dużej mocy pozwala na równoczesne stapianie proszku metalowego na dużym obszarze, co znacząco przyspiesza proces drukowania przy zachowaniu najwyższej precyzji. Zaawansowane galwanometry i zoptymalizowana ścieżka lasera zapewniają spójność wymiarową i minimalizację naprężeń wewnętrznych, nawet przy wielogodzinnych wydrukach.
• Inteligentne zarządzanie proszkiem metalowym oraz zintegrowane systemy kontroli atmosfery w komorze roboczej gwarantują bezpieczne i kontrolowane środowisko pracy. ZRapid iSLM420D wyposażono w zamknięty obieg proszku oraz systemy filtracji, minimalizując kontakt operatora z materiałem i zapewniając zgodność z normami BHP.

Przemysłowa niezawodność i pełna kontrola

• Solidna, wytrzymała konstrukcja oraz zaawansowany system chłodzenia elektroniki i optyki umożliwiają długotrwałe drukowanie w trybie ciągłym (24/7), co jest kluczowe w środowiskach produkcyjnych.
• Szeroka kompatybilność z różnymi rodzajami proszków metalowych (takich jak stale nierdzewne, stopy tytanu, stopy niklu, aluminium, miedź i kobalt-chrom) pozwala na dopasowanie materiału do specyficznych wymagań aplikacji, od lekkich konstrukcji lotniczych po wytrzymałe implanty medyczne. Możliwość zdalnego monitorowania i sterowania drukiem za pośrednictwem intuicyjnego oprogramowania (interfejs webowy lub desktopowy) sprawia, że ZRapid iSLM420D doskonale wpisuje się w realia nowoczesnego Przemysłu 4.0, oferując pełną integrację z istniejącymi systemami produkcyjnymi.

Najważniejsze zalety ZRapid iSLM420D:

• ✔ Technologia SLM – idealna do produkcji funkcjonalnych i wytrzymałych części metalowych
• ✔ Podwójny system laserowy – dla zwiększonej wydajności i szybkości
• ✔ Optymalny obszar roboczy: Ø420 × 420 mm
• ✔ Zaawansowane zarządzanie proszkiem i kontrola atmosfery
• ✔ Zdalne sterowanie i monitorowanie, pełna integracja z Przemysłem 4.0
• ✔ Szeroka kompatybilność z różnorodnymi proszkami metalowymi
• ✔ Wysoka niezawodność i możliwość pracy w trybie ciągłym

ZRapid iSLM420D to nie tylko drukarka 3D – to potężne narzędzie produkcyjne, które otwiera zupełnie nowe możliwości w projektowaniu i wytwarzaniu dużych, wysoce precyzyjnych komponentów metalowych, szczególnie w przypadku, gdy liczy się szybkość i niezawodność.