- produkt dostępny na zamówienie
Raise3D Forge1 to kluczowy element systemu Raise3D Metalfuse – zaawansowanego rozwiązania przemysłowego do druku 3D metali, które łączy technologię FFF (Fused Filament Fabrication) z procesami odtłuszczania (debinding) i spiekania (sintering). Forge1 umożliwia firmom przemysłowym, inżynieryjnym i badawczo-rozwojowym niezawodne, precyzyjne wytwarzanie średniej wielkości elementów metalowych przy użyciu filamentów metalowych BASF Ultrafuse (m.in. stal nierdzewna 316L, 17-4PH).
Dzięki maksymalnej temperaturze dyszy 300°C, podgrzewanemu stołowi do 100°C, zamkniętej komorze roboczej oraz przestrzeni roboczej 300 × 300 × 300 mm, Forge1 pozwala na produkcję metalowych części w sposób znacznie bardziej przystępny finansowo niż w przypadku tradycyjnych technologii druku metalu, takich jak SLM czy DMLS.
![]() |
Ekonomiczne wejście w druk metaluForge1 eliminuje konieczność inwestowania w kosztowne systemy laserowe do selektywnego topienia proszków. Używając filamentów metalowych w postaci drutu, firma może rozpocząć produkcję metalowych części przy znacznie niższych kosztach zakupu, utrzymania i eksploatacji. |
Pełny system post-processingu (debinding + sintering)Forge1 jest w pełni zintegrowany z systemem Raise3D Metalfuse, który obejmuje piec do odtłuszczania (D200-E) i piec do spiekania (S200-C). Dzięki temu firmy zyskują kompletne rozwiązanie pozwalające przejść od projektu CAD aż po gotowy metalowy komponent – w jednej, zoptymalizowanej linii produkcyjnej. |
![]() |
![]() |
Kompatybilność z renomowanymi materiałami BASF Ultrafuse®Forge1 obsługuje filamenty metalowe Ultrafuse® 316L i Ultrafuse® 17-4PH, co gwarantuje wysoką powtarzalność, certyfikowaną jakość i zgodność z normami przemysłowymi. Części końcowe osiągają nawet 97% gęstości litego metalu, co czyni je w pełni funkcjonalnymi komponentami przemysłowymi. |
Duża przestrzeń robocza i elastyczność projektowaObszar roboczy 300 × 300 × 300 mm umożliwia firmom produkcję średnich i większych części w jednym cyklu, bez konieczności dzielenia modeli. Technologia FFF pozwala też realizować projekty o skomplikowanej geometrii, które byłyby trudne lub kosztowne do uzyskania w procesach obróbki CNC. |
![]() |
![]() |
Zintegrowane oprogramowanie i zarządzanie produkcjąForge1 współpracuje z platformami RaiseCloud i ideaMaker Metal, co pozwala firmom zdalnie monitorować produkcję, analizować dane, planować zadania i optymalizować ustawienia drukowania. Dzięki temu przedsiębiorstwa zyskują pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym – zarówno przy pojedynczych urządzeniach, jak i przy flocie maszyn. |
Ekonomiczne rozwiązanie dla firmW porównaniu do systemów opartych na proszkach metalicznych (np. SLM, DMLS), Raise3D Metalfuse oferuje znacznie niższe koszty inwestycyjne, eksploatacyjne i serwisowe. To idealne rozwiązanie dla firm, które chcą wejść w świat druku metali, ale nie dysponują wielomilionowym budżetem. |
![]() |
Rozwiązanie bezpieczne i przyjazne dla środowiskaSystem Raise3D Metalfuse wykorzystuje bezpieczniejsze materiały (filamenty metalowe) zamiast sypkich proszków, a procesy odtłuszczania i spiekania są zoptymalizowane pod kątem ekologii. To umożliwia wdrożenie Forge1 w standardowych środowiskach przemysłowych bez potrzeby tworzenia specjalistycznych warunków czy stref bezpieczeństwa. |
|
Zaawansowane funkcje i automatyzacjaUrządzenie posiada automatyczne poziomowanie stołu, dotykowy ekran 7", zaawansowane czujniki oraz możliwość integracji z systemem RaiseCloud, co umożliwia zdalne monitorowanie i zarządzanie produkcją w czasie rzeczywistym. To idealne narzędzie do pracy w środowiskach produkcyjnych, inżynieryjnych i badawczych. |
![]() |
Opis
![]() |
Jedną z charakterystycznych cech Apium P400 jest opatentowany system adaptacyjnego ogrzewania strefowego nowej generacji. Zamiast podgrzewania całej komory roboczej, jak ma to miejsce w większości drukarek, grzałka na podczerwień jest zintegrowana z głowicą drukującą, oszczędzając czas i zmniejszając zużycie energii. Technologia ta zapewnia doskonałą przyczepność międzywarstwową, ponieważ grzałka przetapia poprzednią warstwę, umożliwiając tworzenie silnych wiązań między warstwami. Skutkuje to izotropowymi właściwościami gotowych części, porównywalnymi z konwencjonalnymi metodami produkcji, takimi jak formowanie wtryskowe. |
| Niezależny system podwójnego wytłaczania pozwala na drukowanie z wielu materiałów, a adaptacyjny system podgrzewania umożliwia jednoczesne drukowanie z materiałów wymagających różnych ustawień temperatury. Dzięki systemowi IDEX użytkownik może podwoić produktywność, drukując w trybie duplikacji lub odbicia lustrzanego. P400 to wszechstronna platforma, która pozwala na łatwe przełączanie głowic drukujących w zależności od używanego materiału. Zapasowe dysze i inne niezbędne narzędzia są przechowywane w wygodnej wbudowanej szufladzie na narzędzia. Apium P400 jest wyposażona w automatyczne funkcje zapewniające płynną integrację ze środowiskiem produkcyjnym i wygodę użytkowania. Automatyczne poziomowanie stołu i optyczny system kalibracji głowicy drukującej zapewniają spójne wyniki drukowania przy minimalnym wysiłku. Wszystkie ważne parametry procesu drukowania są automatycznie zapisywane jako protokół PDF. | ![]() |
![]() |
Wysokotemperaturowy ektruder z adaptacyjnym systemem ogrzewania strefowego i wymiennymi dyszami zapewnia przemysłową jakość druku dużych i małych obiektów. Izotropowe właściwości, wysoka wytrzymałość mechaniczna i doskonała jakość powierzchni drukowanych modeli sprawiają, że P400 nadaje się do funkcjonalnego prototypowania i produkcji małoseryjnej w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, do produkcji urządzeń mikroprzepływowych, pomp cieczy lub próżniowych, izolatorów wysokoprądowych i innych. Maszyna może drukować warstwy o grubości 50-600 mikronów i zapewnia dokładność druku na poziomie 7,5 i 1 mikrona odpowiednio w płaszczyznach XY i Z. |
| Maksymalna temperatura dyszy P400 wynosi 540 °C. W połączeniu z podłożem drukującym podgrzewanym do 200 °C i innowacyjnym ogrzewaniem adaptacyjnym 500 °C, umożliwia przetwarzanie szerokiej gamy termoplastów inżynieryjnych, w tym PEEK, PEEK-CFR, PEEK-GFR, PEKK, PP, PEI 9085, ABS, PA6-CFR, PVDF, PA6-GFR i innych. Jako otwarty system materiałowy, drukarka jest kompatybilna z szeroką gamą polimerów od różnych producentów. Zintegrowana suszarka filamentu mieści do czterech szpul i może nagrzewać się do temperatury 150°C, zapewniając optymalne warunki przechowywania i eliminując wilgoć resztkową. | ![]() |
![]() |
Wyposażona w przestronną przestrzeń roboczą o wymiarach 400 x 300 x 300 mm, Apium P400 zapewnia wystarczającą ilość miejsca do drukowania dużych modeli lub produkcji małych serii. System IDEX umożliwia drukowanie dwóch identycznych modeli w jednej sesji druku. Drukarkę P400 można obsługiwać za pomocą wbudowanego ekranu dotykowego LCD z intuicyjnym, przyjaznym dla użytkownika interfejsem, umożliwiającym zarządzanie zadaniami drukowania i sprawdzanie stanu drukarki. Otwarty system oprogramowania zapewnia użytkownikowi możliwość korzystania z dowolnego slicera. Dzięki opcjom łączności Wi-Fi i Ethernet, drukarką można sterować zdalnie za pośrednictwem interfejsu internetowego Apium. Użytkownik może wizualizować modele w przeglądarce 3D, organizować kolejkę drukowania lub sprawdzać status drukarki. |


Zamień swoje biurko w warsztat
2 narzędzia w 1 maszynie - drukarka 3D i CNC - które zmieszczą się na Twoim biurku.
Szybka i łatwa wymiana między narzędziami - nie więcej niż 60 sekund.
Twórz z materiałów niedostępnych dla jednofunkcyjnych drukarek 3D.
Łatwo start, bez majsterkowania. Połóż Zmorpha Faba na biurku i zacznij działać. Inteligentne funkcje, takie jak automatyczne wykrywanie narzędzi i autokalibracja, wykonują zadanie, a Ty możesz skupić się na pomysłach.

Bezproblemowe drukowanie 3D
Działa z prawie każdym filamentem z tworzywa sztucznego dostępnym na rynku.
Autokalibracja sprawia, że drukowanie 3D jest łatwe i szybkie, nawet dla początkujących.
Wielomateriałowość umożliwia drukowanie 3D z podporami rozpuszczalnym w wodzie.

Oprogramowanie All-in-One
Dedykowane oprogramowanie z gotowymi presetami materiałów
Gotowy do druku 3D z wielu materiałów.
Poręczny i łatwy interfejs użytkownika.
Filtry powietrza
Połączenie filtrów HEPA / węglowych, które usuwają cząsteczki i opary z druku 3D.
Zmorph Fab powiadamia o konieczności wymiany filtra.
Znakomita jakość wykonania

Inne funkcje
1. Bezproblemowy interfejs użytkownika
Intuicyjny interfejs użytkownika jest przeznaczony zarówno dla profesjonalistów, jak i początkujących. Poruszaj się bez wysiłku po menu.

2. Voxelizer
Kompleksowe oprogramowanie do drukowania 3D, frezowania CNC oraz grawerowania i cięcia laserowego. Obsługiwane są wszystkie głowice narzędzi Zmorph. Wypróbuj gotowe ustawienia materiałów lub pracuj samodzielnie. Voxelizer ma zoptymalizowany przepływ pracy dla drukarek Zmorph 3D, zapewniając najlepsze i najszybsze wyniki.
3. Cicha praca
Możesz wygodnie pracować obok maszyny, ponieważ Zmorph Fab prawie nie generuje hałasu. Za cichą pracą stoi konstrukcja drukarki 3D wzbogacona o wysokiej jakości elektronikę i starannie zaprogramowane sterowniki.
4. SMART Toolheads
Zmiana trybu pracy w Zmorph Fab jest szybka i łatwa dzięki automatycznemu wykrywaniu głowicy narzędzi. Zmiana narzędzi to tylko kilka prostych kroków, trwa nie więcej niż minutę. Możesz pracować od razu bez dodatkowego majsterkowania.
5. Elektronika
Zmorph Fab to biurkowa drukarka 3D typu all-in-one, ale ma serce maszyny przemysłowej. Elektronika zapewnia niezawodność i powtarzalność. Nie musisz się martwić o wynik.
6. Multi-tool Ready
Zmorph Fab posiada system wymiennej głowicy narzędziowej. Dzięki dodatkowym głowicom możesz w łatwy sposób zamienić drukarkę 3D w frezarkę CNC lub laserowy grawer i wycinarkę.

Drukarka 3D Zmorph Fab 2-In-One zawiera:
Zmorph Fab
Głowica pojedynczego ekstrudera 1.75
Głowica frezarska CNC
Podgrzewany stół roboczy
Stół roboczy CNC
Uchwyt na szpulę
0,5 kg PLA
Igła do czyszczenia
dysza 0,4 mm
Klej PrintaStick
Wentylator chłodzący
Okulary ochronne
1 x sklejka
Wycinarka CNC
Zaciski CNC
Klucz nastawny
Klucz 10-13 mm
Szpachelka
4 x klucz imbusowy
karta SD
Kabel zasilający


Dokładne i optymalna ze wszystkimi materiałami ceramicznymi. Ceramiczna drukarka 3D otwarta z trzech stron, umożliwiająca interakcję podczas drukowania. Dzięki Delta WASP 40100 możliwe jest drukowanie bezpośrednio na podłodze lub na zdejmowanej stalowej powierzchni drukarskiej. Możesz również kontynuować drukowanie bez czekania na wyschnięcie obrabianego przedmiotu, po prostu przesuwając drukarkę. Kompatybilny z LDM WASP Extruder XL 3.0, ekstruder idealny do szybkich i dużych wydruków.

SZCZEGÓŁY DRUKARKI
Objętość druku: Ø 400 mm x wys. 1000 mm; (h 450 mm z płytą pośrednią)
Minimalna wysokość warstwy: 0,5 mm
Maksymalna prędkość drukowania: 150 mm/s
Maksymalna prędkość ruchu: 150 mm/s
Przyspieszenie: 500 mm/s2

MATERIAŁ
Materiał: porcelana, ceramika, gres, materiały ogniotrwałe, glina itp.
RDZENIE WYTŁACZARKI
Wytłaczarka LDM WASP: średnica dyszy 1,5, 2, 3 mm (standard)
Wytłaczarka LDM WASP XL: średnica dyszy 4 mm, 6 mm, 8 mm

Cechy drukarki
Kompatybilny z wytłaczarką gliny LDM
Zdejmowana mapa
Nowa wydajność 32-bitowej mapy x4
Darmowy system zeta (cc)
System zmartwychwstania (cc)
Podwyższona temperatura
Moduł Wifi do zdalnego sterowania
Regulowany przewijanie zerowego odtwarzania


CreatBot D1000 HS to przemysłowa drukarka 3D zaprojektowana z myślą o niezawodnym drukowaniu wielkogabarytowych elementów z zaawansowanych materiałów inżynieryjnych. Wyposażona w ekstrudery o temperaturze do 500°C, podgrzewany stół do 160°C oraz aktywnie grzaną komorę do 85°C, umożliwia precyzyjne drukowanie z tworzyw takich jak PEEK, PEKK, PC, nylon czy kompozyty CF/GF.
Dzięki przestrzeni roboczej 1000 × 1000 × 1000 mm, automatycznej kalibracji i solidnej stalowej konstrukcji, D1000 HS to idealne rozwiązanie dla przemysłu, który wymaga jakości, skali i ciągłości pracy. Ta drukarka to prawdziwy koń roboczy, gotowy na wyzwania produkcji 24/7.
CreatBot D1000 HS to doskonały wybór dla firm, które chcą zwiększyć swoje możliwości prototypowania i produkcji dużych, funkcjonalnych części.
![]() |
Inteligentny podwójny ekstruder 500 °CCreatBot D1000 HS wyposażony jest w zaawansowany, inteligentny system podwójnego ekstrudera osiągający temperaturę do 500 °C. Umożliwia on nie tylko szybki druk dużych modeli z PLA, ale także pracę z zaawansowanymi materiałami inżynieryjnymi, takimi jak ABS, PC, nylon, PEEK, PEKK czy kompozyty z włóknem węglowym. System podwójnych głowic został zaprojektowany z myślą o łatwej konserwacji i szybkiej wymianie, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji i maksymalną niezawodność podczas długotrwałej pracy. |
Wysoka precyzja drukuW CreatBot D1000 HS zastosowano precyzyjnie zaprojektowany system podawania filamentu, który umożliwia szybkie i stabilne drukowanie bez ryzyka zapchania lub przerw w ekstruzji. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości prowadnic liniowych, systemowi automatycznej kalibracji oraz zoptymalizowanemu układowi ekstrudera, drukarka osiąga dokładność do 0,1 mm przy prędkościach druku do 200 mm/s. To połączenie prędkości i precyzji czyni D1000 HS doskonałym narzędziem do profesjonalnych zastosowań inżynieryjnych. |
![]() |
![]() |
Niezrównana stabilność konstrukcjiKorpus CreatBot D1000 HS został w całości wykonany z wysokogatunkowej stali przemysłowej, co zapewnia wyjątkową sztywność i minimalizuje wibracje podczas druku – nawet przy największych modelach. Taka konstrukcja nie tylko zwiększa precyzję i niezawodność procesu, ale również wydłuża żywotność urządzenia. Dzięki optymalnemu rozkładowi masy oraz przemyślanej strukturze mechanicznej, drukarka pracuje stabilnie nawet przez wiele lat. Wciąż działają egzemplarze pierwszych serii CreatBot z metalową obudową, które przekroczyły 30 000 godzin pracy w trybie ciągłym. |
Precyzyjne prowadnice linioweCreatBot D1000 HS został wyposażony w wysokiej klasy prowadnice liniowe, które zapewniają wyjątkowo płynny i stabilny ruch głowicy drukującej. Dzięki temu możliwe jest osiąganie dokładności nawet 4–5 razy wyższej niż w przypadku standardowych konstrukcji stosowanych w drukarkach masowych. Precyzyjne prowadzenie osi gwarantuje równomierne podawanie materiału, co przekłada się na idealne odwzorowanie detali i bezbłędne drukowanie nawet bardzo dużych modeli. |
![]() |
![]() |
W pełni zamknięta, aktywnie grzana komora + podgrzewana strefa suszenia filamentów W pełni zamknięta, aktywnie grzana komora + podgrzewana strefa suszenia filamentów Dodatkowo, drukarka posiada dedykowaną komorę do suszenia filamentów, w której można utrzymać temperaturę od 45 °C do 70 °C – idealną do przygotowania higroskopijnych materiałów, takich jak nylon, ABS, PC czy kompozyty CF, eliminując wilgoć i zapewniając najwyższą jakość ekstruzji. |
|
CreatBot D1000 HS to przemysłowa drukarka 3D stworzona do niezawodnego druku wielkogabarytowych modeli z zaawansowanych materiałów. Dzięki ogromnej przestrzeni roboczej 1000 × 1000 × 1000 mm, ekstruderom o temperaturze do 500 °C, aktywnie grzanej komorze do 85 °C i stalowej konstrukcji, D1000 HS zapewnia wysoką precyzję, trwałość i pełną kontrolę nad procesem druku. To idealne rozwiązanie dla przemysłu, motoryzacji, produkcji narzędzi oraz tworzenia dużych prototypów. |
![]() |