- produkt dostępny na zamówienie
.jpg)
W drukarce Apium M220 zintegrowany system filtrów zatrzymuje organiczne i nieorganiczne zanieczyszczenia z powietrza w pomieszczeniu. Dodatkowo strumień gorącego powietrza zapobiega osadzaniu się cząstek lub bakterii podczas procesu na drukowanym elemencie. Ekstruder został opracowany pod kątem elastyczności i trwałości. Wszystkie elementy mające kontakt z materiałem do druku wykonane są z materiałów medycznie kompatybilnych: PEEK, Tytan, Stal nierdzewna 316L i PTFE. We współpracy z firmą Evonik przetestowano materiały i filamenty pod kątem ich biokompatybilności. Stosowana w drukarce żywica Vestakeep® i4 G firmy Evonik spełnia zalecenia ISO 10993-1 do trwałego kontaktu z tkanką/kością i jest zgodna z ASTM F2026 – Standardową specyfikacją polimerów polieteroeteroketon (PEEK) do zastosowań w implantach chirurgicznych – co pozwala na produkcję wyrobów medycznych klasy III.
Apium M220 posiada zintegrowany system czujników temperatury. Po zakończeniu druku, użytkownik uzyskuje dostęp do protokołu procesu, z którego na podstawie odczytów z czujników może ocenić własności wytrzymałościowe wytworzonego produktu a ujednolicone procedury kalibracji gwarantują stałą jakość wykonanych elementów.
Opis
Precyzyjna produkcja wysokotemperaturowych filamentów funkcjonalnych i materiałów podporowych
FUNMAT PRO 410 to przemysłowa drukarka 3D do precyzyjnego wytwarzania w wysokich temperaturach. Przemysłowa drukarka 3D FFF / FDM firmy Intamsys umożliwia ekonomiczny druk 3D z dwoma różnymi filamentami
Dwie dysze do precyzyjnego wytwarzania wraz z rozpuszczalnym materiałem podporowym
Inteligentny projekt do ciągłej produkcji generatywnej
Szybki przemysłowy druk 3D
Precyzyjna produkcja dodatków
Druk 3D o dużej objętości z zaawansowanymi technologicznie tworzywami termoplastycznymi
Aktywnie ogrzewana zamknięta przestrzeń robocza dla zminimalizowania wypaczenia
Automatyczne poziomowanie obsługiwane przez czujnik
Wysokie standardy bezpieczeństwa systemu
Wygodny i łatwy w użyciu interfejs użytkownika
Z FUNMAT PRO 410 kupujesz pierwszą przemysłową drukarkę 3D INTAMSYS z podwójnym ekstruderem.
w aktywnie ogrzewanej komorze (305 x 305 x 406 mm). Przetwarzaj nawet wysokowydajne materiały przy minimalnym wypaczeniu dzięki wysokiej temperaturze komory. Wyraźnie zauważysz różnicę między aktywnie grzaną a nieogrzewaną komorą konstrukcyjną.
Wysoka maksymalna temperatura pracy
Maksymalna temperatura ekstrudera to 450 ° C, wysoka temperatura stołu 160 ° C i maksymalna temperatura komory konstrukcyjnej 90 ° C zapewniają pozbawione zniekształceń i pęknięć drukowanie 3D dużych komponentów z wysokowydajnych tworzyw sztucznych.
Druk 3D PEEK, PEKK, PPSU, Ultem, ABS, PC i inne tworzywa termoplastyczne
FUNMAT PRO 410 to przemysłowa wysokotemperaturowa drukarka 3D. Przetwarzaj z nim wiele materiałów funkcjonalnych (PEEK, PEKK, PPSU, Ultem, ABS, PC i wiele innych). Prowadnica liniowa i mocny silnik orientalny zapewniają wysoką prędkość produkcji i wyjątkową precyzję.
System automatycznie czyści dysze, aby zapewnić optymalną łatwość użytkowania. Ponadto przemysłowa drukarka 3D FUNMAT PRO 410 stale wyświetla stan filamentu za pomocą diod LED dzięki zintegrowanemu czujnikowi. Zawsze masz przegląd i wiesz, ile materiałów masz do dyspozycji.
Wbudowana kamera wewnętrzna w przestrzeni instalacyjnej umożliwia monitorowanie procesu drukowania 3D na żywo w dowolnym momencie. Miej oko na swoje wydruki 3D nawet z dużej odległości. Stały podgląd oszczędza czas, materiał, nerwy i pieniądze.
Zaawansowany system termiczny
Max. stała temperatura komory budynku: 90 ° C
Max. Temperatura platformy: 160 ° C
Max. Temperatura ekstrudera: 450 ° C
Kompatybilne materiały wielofunkcyjne
ABS
Nylon
PC
PPSU
Ultem
ZRapid iSLA880 to zaawansowana drukarka 3D klasy przemysłowej, wykorzystująca technologię stereolitografii (SLA). Została zaprojektowana z myślą o wysokowydajnej produkcji dużych modeli z żywic światłoutwardzalnych, przy zachowaniu doskonałej precyzji, szczegółowego odwzorowania detali i wysokiej powtarzalności. To urządzenie idealnie odpowiada na potrzeby przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego, odlewniczego oraz wytwarzania form i prototypów funkcjonalnych w znacznej skali.
![]() |
Wydruk wielkoformatowy z zachowaniem precyzji
Zaawansowany system optyczny i intuicyjna obsługa
|
Przemysłowa niezawodność i ciągłość pracy
|
|
|
|
Najważniejsze zalety ZRapid iSLA880:
ZRapid iSLA880 to więcej niż tylko drukarka 3D – to wydajne narzędzie produkcyjne, które otwiera nowe możliwości w projektowaniu i tworzeniu dużych, wysoce precyzyjnych elementów. Zainwestuj w sprzęt, który nie ogranicza Twojej wizji. |
Urządzenie powstało z myślą o produkcji dużych elementów o wysokich wymaganiach technicznych, łącząc potężne możliwości z zaawansowaną automatyką przemysłową. INDUSTRY F1000 zapewnia najwyższy poziom precyzji, stabilności i niezawodności – zarówno w środowiskach produkcyjnych, jak i badawczo-rozwojowych.
Drukarka wyposażona jest w aktywnie ogrzewaną komorę roboczą do 130°C, system podwójnej ekstruzji oraz stół roboczy podgrzewany do 160°C, co umożliwia wydruk z materiałów takich jak PEEK, PEKK, ULTEM™, PC, PA, ABS, ASA, TPU i filamenty kompozytowe z włóknem węglowym lub szklanym. Wspierana przez moduł Smart Material Manager, drukarka kontroluje wilgotność materiału i automatycznie zarządza procesem podawania filamentu.
Z przestrzenią roboczą aż 1000 × 1000 × 885 mm, automatycznym poziomowaniem platformy, wymiennymi głowicami oraz wbudowanym systemem filtracji przemysłowej, INDUSTRY F1000 stanowi kompletne rozwiązanie produkcyjne dla dużych i złożonych projektów.
Drukarka została zaprojektowana dla fabryk, centrów rozwoju produktów, zakładów przemysłowych i laboratoriów, które potrzebują wydajnego i bezkompromisowego narzędzia do seryjnego wytwarzania dużych, funkcjonalnych komponentów z najwyższej klasy materiałów.
3DGence INDUSTRY F1000 to gotowe do działania, skalowalne rozwiązanie, które spełnia oczekiwania najbardziej wymagających użytkowników przemysłowych.
![]() |
Wysoka prędkość druku – gotowa na produkcję3DGence INDUSTRY F1000 redefiniuje wydajność druku 3D w segmencie przemysłowym. Dzięki prędkości druku sięgającej 400 mm/s oraz ruchom ustawczym do 1 000 mm/s, F1000 doskonale sprawdza się zarówno w szybkim prototypowaniu, jak i w seryjnej produkcji. To idealne rozwiązanie dla firm, które oczekują krótkiego czasu realizacji bez kompromisów w jakości. |
Imponująca przestrzeń robocza 1000 × 1000 × 885 mmGigantyczna komora robocza umożliwia drukowanie bardzo dużych elementów w całości lub wielu części jednocześnie. Dzięki temu skracasz czas produkcji, eliminujesz potrzebę łączenia modeli i zyskujesz większą swobodę projektową. To jedna z największych dostępnych objętości w segmencie przemysłowym. |
|
![]() |
Gotowa do druku z materiałów kompozytowychF1000 umożliwia drukowanie z włókien węglowych, szklanych i innych materiałów wzmacnianych, co przekłada się na wysoką trwałość, odporność mechaniczną i niską wagę drukowanych części. To doskonałe narzędzie do produkcji obciążonych komponentów konstrukcyjnych i części finalnych. Pełne bezpieczeństwo procesu i operatoraZaawansowany system filtracji przemysłowej skutecznie usuwa cząstki stałe, opary rozpuszczalników i szkodliwe gazy, chroniąc zdrowie operatorów i środowisko pracy. ✔ Trzystopniowa filtracja: makrocząstki, nanocząstki, LZO |
Wymienne moduły drukujące – maksymalna elastycznośćZamiast inwestować w wiele urządzeń, możesz dostosować F1000 do różnych zadań – dzięki wymiennym głowicom drukującym zoptymalizowanym pod konkretne materiały. Korzystając z gotowych profili, uzyskujesz zawsze idealne warunki druku dla konkretnego tworzywa. |
![]() |
![]() |
Aktywnie grzana komora robocza – do 130°CWysoka i stabilna temperatura komory to fundament sukcesu przy druku z wymagających materiałów takich jak PC, PEEK, PEKK czy ULTEM™. Ogrzewana komora gwarantuje: ✔ Brak odkształceń |
Smart Material Manager – pełna kontrola nad filamentemZintegrowany system zarządzania materiałem umożliwia: ✔ Automatyczne przełączanie się między szpulami (mieści aż 4 – 2 modelowe i 2 podporowe) |
![]() |
![]() |
Automatyczna kalibracja – zawsze gotowa do pracyDzięki pełnej automatyzacji procesu kalibracji głowic i platformy, urządzenie jest gotowe do druku natychmiast po włączeniu. To bezobsługowe rozwiązanie znacząco skraca czas przygotowania i eliminuje błędy ludzkie. |
PALETTE 3 PRO - NIEZAWODNY SYSTEM MULTI-MATERIAŁOWY
Dzięki prostej konfiguracji plug-and-play Palette 3 umożliwia drukarce drukowanie wielu kolorów na jednym wydruku, łączenie elastycznych i sztywnych materiałów oraz uzyskiwanie wysokiej jakości złożonych wydruków z rozpuszczalnymi podporami.

Ożyw swoje wydruki dzięki możliwościom drukowania 8 kolorów/materiałów w Palette 3
PALETTE 3 PRO - WIODĄCY W BRANŻY SYSTEM WPROWADZANIA 8 MATERIAŁÓW
Palette 3 PRO pozwala nie tylko na 4 materiały, ale do 8 materiałów jednocześnie, co oznacza, że możesz mieć kopię zapasową wszystkich 4 materiałów LUB do 8 materiałów w jednym wydruku. Całkowicie aluminiowy Splice Core PRO pozwala na do 10% szybsze łączenie i chłodzenie, poprawiając ogólny czas drukowania w porównaniu do Palette 3 – przydatne w przypadku filamentów wymagających większej ilości ciepła – takich jak PETG. Wprowadzanie materiału z wielu materiałów pozwala na bardziej skomplikowane wydruki i zapewnia zautomatyzowane zarządzanie filamentem. 8 możliwości wprowadzania danych zapewnia użytkownikom elastyczność przy wyborze kolorów, a także materiałów do wykonywania swoich wydruków.

Palette 3 Pro ma 8 możliwości wprowadzania danych, co daje użytkownikom elastyczność przy wyborze kolorów i materiałów
JAK DZIAŁA PALETA 3?
Palette 3 i 3 PRO pobiera 4-8 rodzajów włókien i łączy je w jedno pasmo. Ta nić jest następnie podawana do drukarki, umożliwiając drukarce z jednym ekstruderem tworzenie wydruków z wielu włókien!
1. Napęd: całkowicie metalowe systemy napędowe palety 3 precyzyjnie kontrolują żarnik, aby zapewnić odpowiednie długości z każdego wejścia.
2. Cięcie: obrotowy system tnący tnie filament, aby zapewnić czyste cięcie.
3. Połącz: Zoptymalizowany splice Core Palette 3 łączy ze sobą włókna w ulepszony i wydajny sposób, z dodatkowym wentylatorem, który chłodzi je, gdy opuszcza rdzeń, znacznie przyspieszając proces.
4. Zamknięty bufor: Nowo sklejony filament jest przekazywany do zaktualizowanego, zamkniętego systemu buforowego w celu schłodzenia i upewnienia się, że zachowuje ciasne wymiary przed przekazaniem do drukarki.
5. Ekran: Ekran o wyższej rozdzielczości ze zwiększonymi kontrolkami i ustawieniami umożliwia dostosowanie wydruków bezpośrednio z ekranu Palette 3.
RZECZY, KTÓRE WARTO WIEDZIEĆ:
