- produkt dostępny na zamówienie
WASP 4070 TX to wielkoformatowa drukarka 3D przeznaczona do drukowania nowoczesnych technopolimerów takich jak PEEK.
Jakość, technologia i wydajność.

HOTEND DO 500°C
Chłodzony cieczą podwójny hotend z wytrzymałymi, utwardzonymi dyszami.
3X MOC WYTŁACZANIA
Wykonane w całości z metalu wytłaczarki dwubiegowe zapewniają dwa razy większą przyczepność i trzykrotnie większą przyczepność
trzykrotnie większa moc w porównaniu do konwencjonalnych wytłaczarek.
SUSZARKA Z PODWÓJNYM WŁÓKIENNIKIEM
Osusza filament podczas całego procesu drukowania i zapewnia
lepsza jakość powierzchni i właściwości mechaniczne.
KOMORA OGRZEWANA DO 250°C
Koniec z rozwarstwianiem się druku w trakcie procesu dzięki
Systemowi FIRECAP ze zlokalizowaną komorą grzewczą.
ŁATWO WYMIENNE PŁYTY DOCISKOWE
Łatwe przyklejanie i usuwanie nadruku za pomocą systemu aktywnej kontroli podciśnienia i specjalnych płyt dociskowych.
Moduł Wi-Fi do obsługi zdalnego sterowania
Technologia zgodna z Przemysłem 4.0


Opis
Sinterit Powder Sieve to niezwykle ważne narzędzie dla każdego przedsiębiorstwa i profesjonalisty, który wykorzystuje druk 3D w technologii SLS. Ten ręczny przesiewacz proszku został zaprojektowany, by w prosty, ale wysoce efektywny sposób odzyskać i przygotować niespieczony proszek do ponownego wykorzystania. To absolutnie niezbędny element, który pozwoli Twojej firmie znacząco obniżyć koszty materiałowe, jednocześnie utrzymując najwyższą jakość wydruków i zapewniając porządek oraz bezpieczeństwo w miejscu pracy.
![]() |
Oszczędzaj Zaczynając od Proszku – To Prostsze niż Myślisz!Wyeliminuj niepotrzebne koszty operacyjne, które negatywnie wpływają na Twój zwrot z inwestycji (ROI). W druku SLS, po zakończeniu procesu, znaczna część proszku pozostaje niespieczona. Wyrzucanie go to czyste marnotrawstwo. Sinterit Powder Sieve pozwala na efektywny recykling, precyzyjnie oddzielając czysty, używalny proszek od wszelkich aglomeratów czy drobnych zanieczyszczeń. Dzięki temu możesz ponownie wykorzystać cenny materiał, co bezpośrednio przekłada się na drastyczne obniżenie kosztów eksploatacji Twojej drukarki Sinterit SLS i zwiększenie rentowności każdego projektu. |
Wydruki, które Zachwycają – Zawsze Idealna Jakość!Marzysz o wydrukach bez skazy? Klucz tkwi w jakości proszku! Użycie przesianego materiału za pomocą Sinterit Powder Sieve eliminuje ryzyko, że zanieczyszczenia lub drobne spieki dostaną się do kolejnych warstw wydruku. Te małe defekty mogłyby wpłynąć na strukturę, precyzję i wygląd Twoich modeli. Gwarantujemy, że proszek, którym drukujesz, będzie jednorodny i idealnie czysty. Rezultat? Powtarzalne i perfekcyjne wydruki, które zawsze wyglądają profesjonalnie i spełniają Twoje oczekiwania. Prosto, Wygodnie, Bez Komplikacji!Zaprojektowaliśmy Sinterit Powder Sieve z myślą o Twojej wygodzie. Jego intuicyjna obsługa sprawia, że przesiewanie jest dziecinnie proste i nie wymaga żadnego specjalistycznego szkolenia – po prostu to robisz! Dzięki kompaktowym rozmiarom z łatwością znajdziesz dla niego miejsce w każdym domowym studiu czy małej pracowni. Jest też niezwykle łatwy do czyszczenia po każdym użyciu, co pozwoli Ci utrzymać porządek bez wysiłku. Skup się na tworzeniu, a nie na sprzątaniu! |
![]() |
|
|
Czysta Przestrzeń, Bezpieczna Praca!Praca z proszkami wymaga dbałości o porządek. Sinterit Powder Sieve umożliwia kontrolowane przesiewanie, co minimalizuje rozprzestrzenianie się drobnego proszku w Twoim otoczeniu. To nie tylko pomaga utrzymać nieskazitelny porządek i higienę w strefie post-processingu, ale także zwiększa komfort i bezpieczeństwo Twojej pracy. Mniej proszku w powietrzu oznacza czystszą przestrzeń i dłuższą żywotność Twojego sprzętu. Chroń Swoją Drukarkę – Dłuższe Życie, Mniej Problemów!Myślisz o swojej drukarce jak o inwestycji? My też! Używanie wyłącznie przesianego, czystego proszku to najlepszy sposób, aby chronić wrażliwe komponenty Twojej drukarki SLS – laser, system optyczny, mechanizmy podawania materiału. Zanieczyszczenia to wróg precyzji i trwałości. Dzięki Powder Sieve Twoja drukarka będzie pracować dłużej, sprawniej i bezawaryjnie, co pozwoli Ci uniknąć kosztownych napraw i cieszyć się drukowaniem bez przerw. |
Dlaczego Sinterit Powder Sieve To Twoja Kolejna Inwestycja?
Sinterit Powder Sieve to małe narzędzie, które robi wielką różnicę! To inwestycja, która szybko się zwróci, dając Ci więcej swobody w drukowaniu, lepsze efekty i spokojniejszą głowę. Przenieś swój druk 3D SLS na wyższy poziom efektywności i jakości już dziś! |
|
Raise3D Pro3 Plus to zaawansowana drukarka 3D klasy przemysłowej, zaprojektowana z myślą o niezawodnym druku dużych, precyzyjnych elementów z materiałów technicznych. Wyposażona w podwójny ekstruder o temperaturze do 320°C, podgrzewany stół do 120°C oraz aktywnie ogrzewaną komorę do 70°C, umożliwia pracę z najbardziej wymagającymi filamentami, takimi jak ABS, ASA, PC, nylon (PA), a także kompozytami wzmacnianymi włóknem węglowym (CF) i włóknem szklanym (GF).
Dzięki imponującej przestrzeni roboczej aż 300 × 300 × 605 mm (dla jednego ekstrudera) oraz 255 × 300 × 605 mm (dla dwóch ekstruderów), systemowi automatycznej kalibracji, stabilnej, metalowej konstrukcji i pełnej integracji z platformami RaiseCloud oraz RaiseFactory, Pro3 Plus staje się niezastąpionym narzędziem dla firm oczekujących najwyższej jakości, powtarzalności i efektywności 24/7. To maszyna stworzona do obsługi produkcji wielkoskalowej, szybkiego prototypowania oraz zastosowań przemysłowych, w których liczy się precyzja i kompatybilność z materiałami inżynieryjnymi.
Raise3D Pro3 Plus to doskonały wybór dla przedsiębiorstw, które chcą zwiększyć swoje możliwości w zakresie produkcji wielkogabarytowej, wdrażania innowacyjnych materiałów oraz tworzenia funkcjonalnych części końcowych, bez kompromisów w jakości i niezawodności.
![]() |
Ogromna przestrzeń robocza – 300 × 300 × 605 mmRaise3D Pro3 Plus oferuje wyjątkowo dużą przestrzeń roboczą, szczególnie w osi Z – aż 605 mm wysokości. To idealne rozwiązanie dla firm i inżynierów, którzy muszą drukować wysokie, jednoczęściowe modele bez konieczności dzielenia ich na segmenty. Dzięki tak dużemu polu roboczemu możesz realizować prototypy przemysłowe, elementy funkcjonalne i części produkcyjne w pełnej skali, co znacznie oszczędza czas i zmniejsza ilość późniejszych prac montażowych. |
Podwójny, inteligentny ekstruder – do 320°CWyposażony w niezależnie podnoszone głowice, system podwójnego ekstrudera pozwala na drukowanie z dwóch materiałów lub dwóch kolorów w jednym zadaniu, eliminując problemy z przeciąganiem materiału i mieszaniem warstw. Dzięki maksymalnej temperaturze 320°C możesz pracować z szeroką gamą filamentów – od popularnych PLA, PETG, TPU, po zaawansowane ABS, ASA, PC, nylon oraz kompozyty wzmacniane włóknem węglowym (CF) i włóknem szklanym (GF). |
![]() |
![]() |
Podgrzewany stół do 120°C + aktywnie grzana komora do 70°CRaise3D Pro3 Plus został zaprojektowany z myślą o materiałach technicznych, które wymagają kontrolowanych warunków termicznych. Stół grzewczy do 120°C zapewnia świetną przyczepność pierwszych warstw, a aktywnie ogrzewana komora do 70°C redukuje ryzyko wypaczeń i skurczu materiałów. To oznacza, że nawet duże wydruki z wymagających tworzyw będą stabilne i zachowają wymiary. |
Automatyczna kalibracja i poziomowanie stołuDzięki wielopunktowemu systemowi siatkowego poziomowania, drukarka automatycznie sprawdza i kompensuje ewentualne nierówności stołu roboczego, zapewniając idealne ustawienie pierwszej warstwy za każdym razem. To znacznie skraca czas przygotowania pracy i minimalizuje ryzyko nieudanych wydruków, co jest kluczowe w produkcji seryjnej. |
![]() |
![]() |
Pełna integracja z RaiseCloud i RaiseFactoryRaise3D Pro3 Plus współpracuje z RaiseCloud i RaiseFactory, co umożliwia zdalne sterowanie i monitorowanie pracy, planowanie zadań, analizę danych produkcyjnych oraz zarządzanie flotą drukarek z poziomu jednej platformy. Funkcje takie jak zdalne wgrywanie plików, harmonogramy druków, statystyki wykorzystania materiałów i kamerka podglądowa czynią z tego modelu idealne narzędzie dla zespołów R&D, produkcji i operatorów, którzy muszą mieć pełną kontrolę nad procesem – z dowolnego miejsca na świecie. |
System bezpieczeństwa i niezawodnościRaise3D Pro3 Plus posiada szereg inteligentnych funkcji, które zwiększają bezpieczeństwo pracy, w tym czujniki końca filamentu, czujniki RFID kompatybilnych szpul, automatyczne wstrzymywanie pracy przy otwarciu drzwi, system filtracji powietrza HEPA z aktywnym węglem oraz funkcję wznowienia druku po zaniku zasilania. Te rozwiązania zapewniają, że nawet w trybie całodobowej pracy urządzenie jest bezpieczne i nie wymaga stałego nadzoru. |
![]() |
PALETTE 3 PRO - NIEZAWODNY SYSTEM MULTI-MATERIAŁOWY
Dzięki prostej konfiguracji plug-and-play Palette 3 umożliwia drukarce drukowanie wielu kolorów na jednym wydruku, łączenie elastycznych i sztywnych materiałów oraz uzyskiwanie wysokiej jakości złożonych wydruków z rozpuszczalnymi podporami.

Ożyw swoje wydruki dzięki możliwościom drukowania 8 kolorów/materiałów w Palette 3
PALETTE 3 PRO - WIODĄCY W BRANŻY SYSTEM WPROWADZANIA 8 MATERIAŁÓW
Palette 3 PRO pozwala nie tylko na 4 materiały, ale do 8 materiałów jednocześnie, co oznacza, że możesz mieć kopię zapasową wszystkich 4 materiałów LUB do 8 materiałów w jednym wydruku. Całkowicie aluminiowy Splice Core PRO pozwala na do 10% szybsze łączenie i chłodzenie, poprawiając ogólny czas drukowania w porównaniu do Palette 3 – przydatne w przypadku filamentów wymagających większej ilości ciepła – takich jak PETG. Wprowadzanie materiału z wielu materiałów pozwala na bardziej skomplikowane wydruki i zapewnia zautomatyzowane zarządzanie filamentem. 8 możliwości wprowadzania danych zapewnia użytkownikom elastyczność przy wyborze kolorów, a także materiałów do wykonywania swoich wydruków.

Palette 3 Pro ma 8 możliwości wprowadzania danych, co daje użytkownikom elastyczność przy wyborze kolorów i materiałów
JAK DZIAŁA PALETA 3?
Palette 3 i 3 PRO pobiera 4-8 rodzajów włókien i łączy je w jedno pasmo. Ta nić jest następnie podawana do drukarki, umożliwiając drukarce z jednym ekstruderem tworzenie wydruków z wielu włókien!
1. Napęd: całkowicie metalowe systemy napędowe palety 3 precyzyjnie kontrolują żarnik, aby zapewnić odpowiednie długości z każdego wejścia.
2. Cięcie: obrotowy system tnący tnie filament, aby zapewnić czyste cięcie.
3. Połącz: Zoptymalizowany splice Core Palette 3 łączy ze sobą włókna w ulepszony i wydajny sposób, z dodatkowym wentylatorem, który chłodzi je, gdy opuszcza rdzeń, znacznie przyspieszając proces.
4. Zamknięty bufor: Nowo sklejony filament jest przekazywany do zaktualizowanego, zamkniętego systemu buforowego w celu schłodzenia i upewnienia się, że zachowuje ciasne wymiary przed przekazaniem do drukarki.
5. Ekran: Ekran o wyższej rozdzielczości ze zwiększonymi kontrolkami i ustawieniami umożliwia dostosowanie wydruków bezpośrednio z ekranu Palette 3.
RZECZY, KTÓRE WARTO WIEDZIEĆ:


Drukowanie 3d
Snapmaker 2.0 umożliwia drukowanie niemal wszystkiego w ramach kreatywnych projektów: od typowych zastosowań po obiekty o określonych właściwościach mechanicznych, takich jak wytrzymałość, trwałość i elastyczność. Snapmaker 2.0 potrafi to wszystko!

Grawerowanie i cięcie laserowe
Szeroka gama materiałów, które można znaleźć w codziennym życiu, nadaje się do grawerowania lub cięcia laserowego, w tym papier, sklejkę, skórę, akryl, tekturę, papier, tkaniny, a nawet żywność, taką jak ciastka i orzechy kokosowe!

Cięcie CNC
Cięcie CNC jest idealna do precyzyjnego rzeźbienia lub cięcia twardych materiałów. Dzięki Snapmaker 2.0 nie będziesz ograniczać się do wyboru plastiku lub miękkich materiałów, a do swoich kreatywnych projektów będziesz mógł wykorzystać następujące materiały: drewno twarde, PCB, akryl, POM, arkusze z włókna węglowego i wiele innych materiałów.
![]() |
Modułowa Budowa |
| Duże pole robocze | ![]() |
![]() |
Wiele dodatków |
| Jeden kontroler | ![]() |
![]() |
Możliwość rozbudowy o dadatkowe moduły. |
Dodatkowe zalety:
![]() |
Auto-Leveling |
| Czujnik końca filamentu | ![]() |
![]() |
Ulepszony system chłodzenia |
| Elastyczna platforma | ![]() |
![]() |
Wbudowana kamera dla modułu laserowego. |
| SSzybsze grawerowanie | ![]() |
![]() |
Aluminiowy stół siatkowy |
![]() |
Tuleja zaciskowa ER11 |
| Odporność na kurz | ![]() |
![]() |
Zestawy do usuwania odpadów i mocowania |

Obudowa, której elementy wykonano ze stopu aluminium lotniczego, który cechuje się dużą wytrzymałością i niską masą, a także akrylu z powłoką filtrującą promieniowanie lasera wykorzystywanego przez moduł do grawerowania. Zastosowanie komory w znaczący sposób zwiększa bezpieczeństwo pracy z urządzeniem. Jednym z systemu zwiększających bezpieczeństwo pracy jest czujnik otwarcia drzwi komory, który niemal natychmiast zatrzyma pracę urządzenia w przypadku ich otwarcia. Komora posiada dodatkowy system oświetlenia oparty o diody LED oraz system wentylacyjny pozwalający skutecznie odprowadzać opary powstałe w trakcie pracy urządzenia. Cała konstrukcja jest szczelna, pozwala to zminimalizować ryzyko powstania uszkodzeń wydruku powstałych w skutek kurczenia się, wypaczania czy też oderwania się wydruku od platformy roboczej z powodu silniejszego podmuchu powietrza. Szczelna komora zabezpiecza również pracę z modułem CNC, zatrzymując wszystkie drobne opiłki.
