Delta WASP 4070 PRZEMYSŁOWY X

Uwaga: następcą modelu jest 4070 ZX

Szybka produkcja części z najmocniejszych materiałów inżynierskich dzięki profesjonalnej drukarce 3D Delta WASP 4070 INDUSTRIAL X. Dzięki nowemu systemowi z podgrzewaną komorą i chłodzoną mechaniką drukowanie materiałów technicznych jest jeszcze łatwiejsze.

Delta WASP 4070 INDUSTRIAL X jest wykonana z metalu z mocnymi stalowymi taśmami rdzeniowymi i posiada izolację termiczną i akustyczną.

Przełączanie między podwójnym ekstruderem „WASP ZEN X Extruder” do druku jedno- i wielomateriałowego lub „WASP FLEX Extruder” do drukowania materiałów elastycznych (do Shore 50A) zajmuje tylko kilka minut.

Zewnętrzny Bowden zastępuje wiszący dzięki nowemu „Filament Driver X”. Uchwyt na filament jest podwojony, a siła potrojona, dzięki dwóm zębatkom ze stali hartowanej i skrzyni biegów.

SZCZEGÓŁY DRUKARKI
Objętość konstrukcyjna: Ø 200 x h 700 mm
Podgrzewana komora aktywna: podgrzewana do 70°C
Minimalna wysokość warstwy: 100 mikrometrów
Maksymalna prędkość drukowania(*): 200 mm/s
Prędkość przejazdu max (*): 300 mm/s
Przyspieszenie (*): 6000 mm/s2
Maksymalna temperatura stołu: 120 C°
Średnica ekstrudera / dyszy Standard: ekstruder WASP ZEN X z wkładem MT, dysza 0,7 mm

* Wszystkie dane dotyczące prędkości odnoszą się do Delta WASP 4070 INDUSTRIAL X z wytłaczarką WASP ZEN X 0,7 mm.

MATERIAŁ
ASA - ABS - HIGH-IMPACT PS - PETG - TPU - TPE - POLIPROPYLEN - POLIWĘGLAN - PC+ABS - PPS - PMMA - PVA - PA - PA węgiel - PLA

TPE *tylko z ekstruderem WASP FLEX
PP *tylko z ekstruderem WASP FLEX

RDZENIE WYTŁACZARKI
Ekstruder WASP ZEN X: ekstruder podwójny do wydruków jednomateriałowych, wielokolorowych lub wielomateriałowych, z czujnikiem końca filamentu.
Średnica dyszy: 0,4 mm, 0,7 mm (średnica filamentu 1,75 mm)

Wytłaczarka WASP FLEX: Wytłaczarka z napędem bezpośrednim do materiałów elastycznych do Shore 50A.
Średnica dyszy: 0,4 mm (średnica filamentu 3 mm)

Cechy drukarki
Automatyczny system kalibracji
Dwubiegowy sterownik filamentu
automatyczne rozpoznawanie wytłaczarki wielordzeniowej
ulepszony interfejs użytkownika
zintegrowany czujnik końca filamentu
kamera z podglądem na żywo
technologia ciepła i zimna
drukuj przez USB
samouczek wideo na pokładzie
moduł wifi do zdalnego sterowania
nowa 32-bitowa płyta o wydajności x4
czujnik bezpieczeństwa otwartych drzwi
precyzyjna mechanika żaroodporna
system free-zeta (cc)
pomieszczenie zamknięte z izolacją termoakustyczną
podwyższona temperatura
stalowe opaski rdzeniowe do wysokich temperatur
system odzyskiwania (cc)

INNOWACJE
Drukowanie ciągłe: jeśli w używanym ekstruderze zabraknie filamentu, drukowanie będzie kontynuowane na drugim ekstruderze (jeśli jest prawidłowo załadowany).
Bed Touch System: automatyczny system, który pozwala uniknąć kolizji wytłaczarki z płytą.
Analizator Gcode: system sprawdzania błędów Gcode.
Auto Check System: automatyczna procedura wykrywania błędów.
Autokalibracja siatki: kalibracja płytki siatkowej.
Technologia ciepła i zimna: grzana komora i chłodzona mechanika
WIFI: maszyna jest podłączona do sieci w celu monitorowania i sterowania
Nowy GUI: nowy interfejs dotykowy z większym wyświetlaczem TFT
Wbudowana kamera: do monitorowania i upływu czasu
Zdalne wsparcie: technicy WASP mogą pracować zdalnie na Twojej maszynie w przypadku problemów

Zaxe X3 

Drukarka 3D Zaxe X3 umożliwia jednoczesne użycie wielu różnych materiałów i filamentów w różnych kolorach w celu zwiększenia wydajności procesu produkcyjnego. Dzięki całkowicie zamkniętej objętości druku 220 x 230 x 250 mm i mechanizmowi IDEX CoreXY, Zaxe X3 oferuje użytkownikom szybkie i stabilne drukowanie. Prasa łączy w sobie mocną mechaniczną strukturę systemu CoreXY z precyzyjną funkcją ruchu krokowego systemu clipper nowej generacji, aby zapewnić cichszą, szybszą i trwalszą pracę drukarki.

Elastyczny obszar drukowania
Płytka PEI drukarki wykonana jest ze stali sprężynowej i jest wyposażona w magnesy zapewniające stabilność wydruków i możliwość uzyskania skomplikowanych szczegółów. Elastyczna i szorstka powierzchnia płyty PEI ułatwia również usuwanie wydruków ze stołu po zakończeniu.

Inteligentniejsza, silniejsza i mocniejsza

Zdalne sterowanie przez xCloud
Dzięki aplikacji xCloud nie musisz już czekać przy drukarce. Możesz śledzić wydruk, uzyskując natychmiastowy dostęp do szczegółów drukowania i migawek.

Szczegóły techniczne Zaxe X3

Charakterystyka drukowania

Materiał
Podawanie materiału: szpula z żarnikiem
Średnica żarnika: 1,75 mm
Obsługiwane materiały: PLA, ABS, PETG, nylon, włókno elastyczne i węglowe, drewno, miedź, włókna wypełnione metalem.

	Sinterit Lisa X – szybka, precyzyjna i otwarta drukarka SLS klasy profesjonalnej Sinterit Lisa X to najbardziej zaawansowana kompaktowa drukarka SLS w ofercie polskiego producenta, stworzona z myślą o firmach, które potrzebują wydajnego, elastycznego i powtarzalnego druku 3D z materiałów proszkowych. Dzięki prędkości druku do 14 mm/h umożliwia realizację złożonych modeli w mniej niż 24 godziny, a jej możliwości produkcyjne pozwalają na wykonanie do pięciu pełnych objętości tygodniowo – idealnie wpisując się w rytm nowoczesnych działów prototypowania i produkcji małoseryjnej.
Więcej przestrzeni – większe możliwości Z polem roboczym 130 × 180 × 330 mm, Lisa X oferuje największy w swojej klasie obszar wydruku. Umożliwia to nie tylko tworzenie większych elementów bez dzielenia modelu, ale także wydruk wielu komponentów w jednym przebiegu, co znacznie skraca czas realizacji projektów i optymalizuje zużycie materiału.
	Pełna swoboda materiałowa – bez ograniczeń Urządzenie obsługuje 9 dedykowanych materiałów, w tym PA11, PA12, Flexa Soft, TPE, ESD i inne, zapewniając szerokie spektrum właściwości mechanicznych, termicznych i chemicznych. Co więcej, Lisa X to drukarka z otwartym systemem materiałowym – możesz korzystać również z proszków zewnętrznych dostawców oraz swobodnie modyfikować parametry druku, co czyni ją doskonałym narzędziem dla działów R&D, laboratoriów badawczych i jednostek edukacyjnych.
Profesjonalna automatyzacja i komfort pracy Dzięki integracji z oprogramowaniem Sinterit Studio Advanced, Lisa X oferuje pełną kontrolę nad wszystkimi etapami przygotowania wydruku. Kompatybilność z dodatkowymi urządzeniami – jak system odzyskiwania i przesiewania proszku czy stanowiska czyszczące – pozwala stworzyć w pełni zintegrowane środowisko produkcyjne SLS w jednym pomieszczeniu.

  ,