Drukarka 3D FDM Raise3D Pro3 Plus

Pełna automatyzacja procesu czyszczenia

• Tryb automatyczny: Fuse Blast samodzielnie oczyszcza wsad części w czasie około 15 minut, obracając je w kontrolowany sposób i wykorzystując zoptymalizowany strumień ścierniwa.
• Tryb ręczny: Wbudowana ręczna dysza pozwala operatorowi na precyzyjne oczyszczenie detali o bardziej złożonej geometrii – bez konieczności przenoszenia ich do innej stacji.
• Jednolita jakość czyszczenia: Zautomatyzowany proces zapewnia powtarzalność wykończenia – idealne przy seryjnej produkcji części lub wrażliwych prototypów.
• Wydajność i ergonomia: Komora robocza mieści nawet 10 litrów części, umożliwiając czyszczenie większych wydruków lub kilku projektów jednocześnie.

 Profesjonalne wykończenie powierzchni – bez kompromisów

• Części gotowe do barwienia lub powlekania: Dokładnie oczyszczone modele SLS zyskują jednolitą, gładką powierzchnię, idealną do dalszego wykańczania – bez pozostałości proszku czy smug.
• Kompatybilność z materiałami Formlabs: Niezależnie czy drukujesz z Nylonu 12, Nylonu 11 czy materiałów wzmacnianych (CF, GF) – Fuse Blast bez problemu poradzi sobie z ich oczyszczeniem.
• Bezpieczne czyszczenie delikatnych elementów: Strumień ścierniwa (np. korund) może być regulowany, co umożliwia bezpieczne oczyszczenie nawet najbardziej skomplikowanych kształtów i cienkościennych struktur.

Odzysk ścierniwa i filtracja powietrza

• System recyrkulacji ścierniwa: Fuse Blast automatycznie separuje ścierniwo od pyłu i zanieczyszczeń, umożliwiając jego ponowne użycie, co znacząco redukuje koszty eksploatacji.
• Wbudowany filtr HEPA: Dba o czystość powietrza wokół stanowiska pracy, chroniąc użytkownika przed drobnym pyłem i zanieczyszczeniami.
• Hermetyczna komora robocza: Zapewnia nie tylko bezpieczeństwo, ale i czystość całego procesu – proszek nie wydostaje się na zewnątrz, a operator pracuje w komfortowych warunkach.

Zautomatyzowany post-processing gotowy na skalowanie

• Dotykowy panel sterowania: Intuicyjne menu pozwala na szybki wybór trybu pracy, ustawień intensywności czyszczenia i monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym.
• Minimalny poziom hałasu: Pomimo przemysłowego zastosowania, Fuse Blast generuje hałas na poziomie <75 dB – idealnie wpasowując się w biurowe lub warsztatowe środowiska pracy.
• Gotowość do pracy w ciągłej produkcji: Solidna konstrukcja i komponenty klasy przemysłowej pozwalają na długotrwałe użytkowanie przy minimalnym serwisie.

Formlabs Fuse Blast – czystość i jakość bez wysiłku

Dzięki Fuse Blast kończysz z czasochłonnym i brudnym czyszczeniem wydruków. Automatyzacja tego etapu nie tylko przyspiesza proces produkcji, ale pozwala także osiągnąć profesjonalne, powtarzalne rezultaty, które wcześniej wymagały żmudnej pracy ręcznej.

To urządzenie zostało stworzone dla firm, które myślą o seryjnej produkcji elementów SLS – czy to w branży medycznej, automotive, przemysłowej, czy designerskiej.

Zoptymalizowana rozdzielczość dla maksymalnej wydajności

Asiga Max 2 (62) to krok naprzód w technologii, oferujący doskonałą równowagę między szczegółowością a szybkością:

• Rozdzielczość Piksela 62 µm: Drukarka oferuje bardzo dobrą dokładność i szczegółowość z pikselem o rozmiarze 62 mikrometrów w osi XY. Ta rozdzielczość jest uniwersalna i zoptymalizowana pod kątem maksymalnej przepustowości, umożliwiając szybszy czas druku i zwiększoną wydajność, co jest kluczowe w profesjonalnych środowiskach produkcyjnych.
• Technologia DLP: Wykorzystuje cyfrowy projektor do jednoczesnego utwardzania całej warstwy żywicy, co przekłada się na wysoką szybkość i spójność procesu drukowania, niezależnie od liczby elementów na platformie.
• Precyzja warstwy: Możliwość druku z grubością warstwy od 25 do 100 mikronów, co pozwala na elastyczne dostosowanie do wymagań projektu – od gładkich powierzchni po szybsze prototypy.

Innowacje drugiej generacji dla niezawodności i optymalizacji procesu

Asiga Max 2 (62) została wyposażona w ulepszone rozwiązania, zwiększające stabilność i jakość druku:

• Smart Positioning System (SPS™) Nowej Generacji: Udoskonalony system SPS™ firmy Asiga gwarantuje jeszcze bardziej precyzyjną kontrolę grubości każdej pojedynczej warstwy, co jest kluczowe dla uzyskania powtarzalnych i dokładnych wyników, minimalizując ryzyko błędów i konieczność poprawek.
• Aktywne Monitorowanie Warstwy (Active Layer Monitoring): Każda warstwa jest formowana pod ścisłym nadzorem, z weryfikacją w czasie rzeczywistym, co zapewnia wyjątkową spójność i wydajność druku.
• Automatyczna Kalibracja LED UV: Łączy najnowszą generację wysokoenergetycznych diod LED UV z zintegrowanym radiometrem, zapewniając lata spójnej i optymalnej wydajności utwardzania żywicy. Dostępne długości fali LED: 385nm (UV - standard, dla żywic biomedycznych i przezroczystych) lub 405nm (widzialne - dla szerokiej gamy żywic).
• Zintegrowane Podgrzewanie Materiału (On-board material heating): Precyzyjna kontrola temperatury wewnątrz komory druku jest możliwa dla materiałów wrażliwych na temperaturę, co poprawia ich właściwości podczas druku i zwiększa stabilność procesu.

Otwarte możliwości materiałowe i kompleksowe oprogramowanie

Elastyczność i łatwość integracji to kluczowe cechy Asiga Max 2 (62):

• 100% Otwarty System Materiałowy: Drukarka jest kompatybilna z szeroką gamą żywic Asiga, ale co najważniejsze, oferuje nieograniczony dostęp do żywic innych producentów. To daje użytkownikowi pełną swobodę w wyborze materiału najlepiej dopasowanego do konkretnego zastosowania, umożliwia testowanie nowych żywic i znacząco redukuje koszty eksploatacji.
• Oprogramowanie Asiga Composer: Intuicyjne i zaawansowane oprogramowanie do przygotowania wydruków, zarządzania produkcją, z automatycznymi funkcjami umieszczania części i generowania podpór. Dożywotnie aktualizacje oprogramowania są wliczone w cenę, gwarantując dostęp do najnowszych funkcji i optymalizacji.
• Obsługiwane formaty plików: STL, SLC, PLY, STM (format plików Asiga Stomp).

Praktyczne aspekty i wszechstronna łączność

• Kompaktowa i Ergonomiczna Konstrukcja: Idealnie nadaje się do zastosowań biurkowych i laboratoryjnych, zajmując niewiele miejsca.
• Wszechstronne opcje łączności: Dostęp do sieci przez Wi-Fi, Wireless Direct, Ethernet, co zapewnia elastyczne i niezawodne połączenie w każdym środowisku pracy.
• Kompletny zestaw startowy: W zestawie z drukarką znajduje się oprogramowanie Composer, 1 kg materiału Asiga, 1L kuweta, komora do post-curingu Asiga Flash (lub odpowiednik) oraz zestaw kalibracyjny (konkretne elementy zestawu mogą się różnić w zależności od dostawcy).
• Nieograniczone dożywotnie wsparcie techniczne: Producent oferuje pełne wsparcie, zapewniając spokój ducha i pomoc w przypadku jakichkolwiek pytań.

Najważniejsze zalety Asiga Max 2 (62):

• Zoptymalizowana Rozdzielczość (62 µm piksel): Idealna równowaga precyzji i szybkości dla wysokiej wydajności.
• Technologia DLP z ulepszonym SPS™ i Aktywnym Monitorowaniem Warstwy: Gwarancja niezawodności i spójności wyników.
• 100% Otwarty System Materiałowy: Maksymalna elastyczność i optymalizacja kosztów eksploatacji.
• Dostępne diody LED 385nm (UV) lub 405nm: Optymalizacja pod kątem materiału i zastosowania.
• Zintegrowane Podgrzewanie Materiału: Poprawia jakość druku i przyspiesza proces.
• Kompaktowa budowa i wszechstronna łączność.
• Dożywotnie aktualizacje oprogramowania Asiga Composer i wsparcie techniczne.
• Idealna dla stomatologii, audiology, jubilerstwa, inżynierii i profesjonalnej produkcji małych i średnich partii.