- Obecnie brak na stanie
Asiga Pro 4K80
 |
Wydajność sprawdzona w branży Precyzja, niezawodność i szybkość dla najbardziej wymagających zastosowań produkcyjnych. |
| Najnowsza technologia obrazowania 4K DLP W połączeniu z niestandardową optyką zaprojektowaną do precyzyjnego umieszczania pikseli. |
 |
 |
Tryb superszybkiego drukowania 4K Korzystając z technologii przesuwania pikseli, tryb 4K Asiga zmniejsza rozmiar piksela, aby zwiększyć dokładność i rozdzielczość części bez wpływu na obszar budowy lub czas drukowania. Zobacz kartę specyfikacji, aby sprawdzić rozmiar w pikselach. |
| Zastrzeżone procesy nakładania warstw Powtarzalna precyzja dzięki sprawdzonym technologiom monitorowania procesu Asiga - SPS, wewnętrzny radiometr, precyzyjne utwardzanie materiału. |
 |
 |
Pięknie zaprojektowane Zdefiniowany przez użytkownika interfejs i łatwość obsługi. |
| Otwarty system materiałów Wybierz z gamy materiałów Asiga z dodatkową korzyścią korzystania z dowolnego materiału od dowolnego producenta. |
 |
 |
Dlaczego diody UV 385 nm? Materiały do druku 3D utwardzają się szybciej przy głębszych długościach fal UV (385 nm), zmniejszając rozpraszanie XY i nadmierne utwardzanie. Rezultatem jest ostrzejsza definicja szczegółów, dokładność, niezawodność produkcji i możliwość przetwarzania materiałów przezroczystych dla wody. |
| Bezproblemowa integracja Prosty interfejs użytkownika z ekranem dotykowym i wiele opcji połączeń dla bezproblemowej integracji z cyfrowym przepływem pracy. |
 |
- Obecnie brak na stanie
Asiga Pro 4K65
|
Wydajność sprawdzona w branży Precyzja, niezawodność i szybkość dla najbardziej wymagających zastosowań produkcyjnych. |
| Najnowsza technologia obrazowania 4K DLP W połączeniu z niestandardową optyką zaprojektowaną do precyzyjnego umieszczania pikseli. |
|
|
Tryb superszybkiego drukowania 4K Korzystając z technologii przesuwania pikseli, tryb 4K Asiga zmniejsza rozmiar piksela, aby zwiększyć dokładność i rozdzielczość części bez wpływu na obszar budowy lub czas drukowania. Zobacz kartę specyfikacji, aby sprawdzić rozmiar w pikselach. |
| Zastrzeżone procesy nakładania warstw Powtarzalna precyzja dzięki sprawdzonym technologiom monitorowania procesu Asiga - SPS, wewnętrzny radiometr, precyzyjne utwardzanie materiału. |
|
|
Pięknie zaprojektowane Zdefiniowany przez użytkownika interfejs i łatwość obsługi. |
| Otwarty system materiałów Wybierz z gamy materiałów Asiga z dodatkową korzyścią korzystania z dowolnego materiału od dowolnego producenta. |
|
|
Dlaczego diody UV 385 nm? Materiały do druku 3D utwardzają się szybciej przy głębszych długościach fal UV (385 nm), zmniejszając rozpraszanie XY i nadmierne utwardzanie. Rezultatem jest ostrzejsza definicja szczegółów, dokładność, niezawodność produkcji i możliwość przetwarzania materiałów przezroczystych dla wody. |
| Bezproblemowa integracja Prosty interfejs użytkownika z ekranem dotykowym i wiele opcji połączeń dla bezproblemowej integracji z cyfrowym przepływem pracy. |
|
- Obecnie brak na stanie
Asiga Pro 4K45
|
Wydajność sprawdzona w branży Precyzja, niezawodność i szybkość dla najbardziej wymagających zastosowań produkcyjnych. |
| Najnowsza technologia obrazowania 4K DLP W połączeniu z niestandardową optyką zaprojektowaną do precyzyjnego umieszczania pikseli. |
|
|
Tryb superszybkiego drukowania 4K Korzystając z technologii przesuwania pikseli, tryb 4K Asiga zmniejsza rozmiar piksela, aby zwiększyć dokładność i rozdzielczość części bez wpływu na obszar budowy lub czas drukowania. Zobacz kartę specyfikacji, aby sprawdzić rozmiar w pikselach. |
| Zastrzeżone procesy nakładania warstw Powtarzalna precyzja dzięki sprawdzonym technologiom monitorowania procesu Asiga - SPS, wewnętrzny radiometr, precyzyjne utwardzanie materiału. |
|
|
Pięknie zaprojektowane Zdefiniowany przez użytkownika interfejs i łatwość obsługi. |
| Otwarty system materiałów Wybierz z gamy materiałów Asiga z dodatkową korzyścią korzystania z dowolnego materiału od dowolnego producenta. |
|
|
Dlaczego diody UV 385 nm? Materiały do druku 3D utwardzają się szybciej przy głębszych długościach fal UV (385 nm), zmniejszając rozpraszanie XY i nadmierne utwardzanie. Rezultatem jest ostrzejsza definicja szczegółów, dokładność, niezawodność produkcji i możliwość przetwarzania materiałów przezroczystych dla wody. |
| Bezproblemowa integracja Prosty interfejs użytkownika z ekranem dotykowym i wiele opcji połączeń dla bezproblemowej integracji z cyfrowym przepływem pracy. |
|
Formlabs Form 3B+
Forma 3B+ jest idealna dla:
- Małe i średnie części wymagające biokompatybilności i kompatybilności sterylizacyjnej
- Prototypy urządzeń medycznych, przyrządy, osprzęt, formy i części końcowe
- Modele anatomiczne i instrumenty chirurgiczne dostosowane do pacjenta
- Pomoce wizualne do diagnozy i edukacji
- Modele planowania chirurgicznego do użytku diagnostycznego w przepływach pracy zatwierdzonych przez FDA
Zawsze gotowy do pracy
Form 3B+ działa przez całą dobę przy minimalnym nadzorze. Dzięki precyzyjnie dostrojonym ustawieniom, które optymalizują czas drukowania, Form 3B+ pomaga dotrzymać krytycznych terminów, nawet w przypadku części i modeli chirurgii urazowej, dla których liczy się czas.
250mW
Moc lasera
25-300 μm
Grubość warstwy
Intuicyjny i wydajny
Bezproblemowo zintegruj Form3B+ z istniejącymi procesami klinicznymi. Dzięki automatycznemu dozowaniu żywicy, prostemu oprogramowaniu do przygotowania druku i intuicyjnym akcesoriom, takim jak Build Platform 2 z opatentowaną technologią Quick Release, Form 3B+ został zaprojektowany z myślą o wydajności.
Niesamowita jakość części
Form 3B+ dostarcza drobne szczegóły aż do poziomu mikrona, kluczowe dla drukowania narzędzi chirurgicznych i skomplikowanych wyrobów medycznych, podczas gdy gładkie wykończenie powierzchni i wysoka dokładność Form 3B+ zapewniają, że wyroby medyczne spełniają standardy produkcyjne.
25μm
Rozdzielczość XY
85μm
Rozmiar plamki lasera
Materiały do szerokiej gamy zastosowań
Uzyskaj dostęp do biblioteki ponad 30 materiałów zgodnych z Form 3B+. Nasza technologia została sprawdzona w wielu projektach zatwierdzonych przez FDA, a nasze własne biokompatybilne materiały opracowujemy i produkujemy w zakładzie posiadającym certyfikat ISO 13485 i zarejestrowanym przez FDA. Części można sterylizować za pomocą pary, e-beam, gamma lub EtO.
 |
Projekt Przygotuj swoje części do druku za pomocą PreForm, naszego bezpłatnego Slicera |
| Wydrukować Wydrukuj swoje części za pomocą kilku kliknięć na swojej biurkowej drukarce 3D SLA Form 3+. |
 |
 |
Włóż platformę roboczą bezpośrednio do Form Wash po wydrukowaniu, aby uzyskać spójne, automatyczne płukanie. |
| Błyskawicznie uwalniaj części z powierzchni druku dzięki platformie Build Platform 2 i naszej opatentowanej technologii szybkiego uwalniania. |  |
 |
Usuń podpory Ulepszone lekkie struktury wsparcia odczepiają się od części w ciągu kilku sekund. |
| Przenieś części do Form Cure, aby zmaksymalizować właściwości materiału i zapewnić najwyższą dokładność wymiarową. |  |
- Obecnie brak na stanie
ZRAPID iDEN160
Budowanie Funkcjonalnych Części Metalowych
Drukarka umożliwia bezpośrednią produkcję funkcjonalnych, złożonych części o skomplikowanej geometrii, takich jak elementy zatrzaskowe lub zawiasy o luźnym połączeniu. Oferuje szeroki wybór materiałów, z metalowym proszkiem jako powszechnie wybieranym nośnikiem, dostępnym zarówno w pojedynczych metalach, jak i stopach. Ta zdolność jest szczególnie korzystna przy produkcji pojedynczych części lub małych serii komponentów funkcjonalnych.
Wielofunkcyjność drukarki sprawia, że jest ona idealnym wyborem do różnych zastosowań, w tym produkcji przemysłowej, prototypowania, badań oraz w specjalistycznych dziedzinach, takich jak przemysł stomatologiczny i medyczny, gdzie precyzyjne i dostosowane części są niezbędne.
Drukowanie w technologii SLM
SLM to technologia druku 3D, która wykorzystuje metalowy proszek do natychmiastowego drukowania metalowych obiektów. Podczas drukowania mechanizm pokrywający (recoater) rozkłada warstwę metalowego proszku na płycie drukującej, a potężny wiązka lasera selektywnie topi proszek z bieżącej warstwy. Po zakończeniu fuzji platforma drukująca jest przesuwana o jedną warstwę, a proces jest powtarzany, aż cały obiekt zostanie połączony.
Cały proces odbywa się w komorze, z gazem osłonowym, aby zapobiec reakcji metalu z innymi gazami w wysokich temperaturach.
Główną zaletą technologii SLM jest to, że oferuje wiele nowych możliwości w produkcji części metalowych, takich jak swoboda w projektowaniu geometrii, redukcja wagi, elastyczność w prototypowaniu oraz szybkość w produkcji metalowych obiektów w małych ilościach.
| Laser Type | Fiber laser |
| Laser Wavelength | 1064nm |
| Laser Power | 200W |
| Process | scraper paving |
| Normal Build | 0.03mm |
| Quick Build | 0.03~0.10mm |
| Precision Build | 0.02~0.03mm |
| Beam (diameter@1/e2) | 0.05~0.15mm |
| Scanning Galvanometer | SCANLAB |
| Parts Scanning Speed | 2.0m/s (recommended) |
| Blank Jumping Speed | 10.0m/s (recommended) |
| Reference Building Speed | 1200 crowns / 24h, 75 oral stents / 24h |
| Protective gas | N2 / Ar (Active metal materials must be protected with Ar) |
| Flow Control | 0~3 L/min intellient adjustment |
| Dust Extraction Control | High efficiency Protection recycling system |
| Dust Extraction Level | 4 levels of dust removal and purification |
| Build Vat Volume | Approx. 5L |
| XY Platform | 160mm(X) × 160mm(Y) |
| Z Axis | 130mm(Including substrate thickness) |
| Max Weight | 10kg |
| Printing Board | Fast replaceable board & effcient transition tank |
| Drive Mode | Servo motor precision reduction drive |
| Build Vat Type | Precision resistor heater |
| Materials | Pure Titanium / Titanium Alloy / Co-Cr Alloy etc. |
| Network | Ethernet, TCP/IP, IEEE802.3 |
| Control Software | iSLM (Presto SLM) |
| Data Preparation Software | 3dLayer |
| Data Interface | CLI file, SLC file, STL file |
| Power | 220V(±10%) AC 50/60Hz, single-phase, 5/20A |
| Ambient Temperature | 20-26ºC |
| Relative Humidity | Less than 40%, non-condensing |
| Installation Condition Size | 1.10m(W)×1.30m(D)×1.85m(H) |
| Installation Condition Weight | Approx. 850kg |
| Warranty | Laser: 5000 hours or 12 months (whichever comes first) Main Machine: 12 months from installation date |
