Drukarka 3D Zortrax Inventure

Zortrax Inventure to prawdziwa innowacja na rynku deskoptowych drukarek 3D. Jest to pierwsza drukarka w tej klasie zaprojektowana od początku do końca pod drukowanie z rozpuszczalnymi strukturamipodporowymi. Stanowi krok naprzód względem wszystkich innych drukarek, których głównym ograniczeniem była konieczność drukowania podpór, nieraz niemożliwych do usunięcia. Z Zortraxem Inventure będziesz mógł drukować więcej i władać w to mniej wysiłku.

Konstrukcja drukarki jest w całości wykonana z metalu, dzięki czemu charakteryzuje się wysoką sztywnością, a w wyniku zastosowania bardzo dobrych silników krokowych osiągnięto wysoką precyzję pozycjonowania: osi XY na poziomie 1,5 mikrona oraz osi Z na poziomie 1,25 mikrona.  Te dwa aspekty są kluczowe dla zachowania wysokiej jakości wydruków oraz ich powtarzalności.

Kolejną ważną cechą jest całkowicie zamknięta, podgrzewana komora robocza o wymiarach 135 x 135 x 130 mm, która może podtrzymywać temperaturę 90 ° C. Dzięki temu proces druku jest stabilniejszy, a ryzyko nieudanego wydruku znacznie zminimalizowane praktycznie do zera.

Drukarka jest bardzo łatwa w obsłudze. Po przygotowaniu modelu w bardzo intuicyjnym oprogramowaniu Z-Suite wrzucamy plik z wydrukiem na kartę SD i uruchamiamy go z poziomu interfejsu drukarki. Jest to interfejs bardzo przyjazny, z opcjami ograniczonymi do niezbędnego minimum. Wszelkie zmiany eksploatacyjne, takie jak zmiana materiału są maksymalnie uproszczone i w szerokim zakresie zautomatyzowane.

System DSS (Dissolvable Support System), który eliminuje potrzebę ręcznego usuwania podpór rozpuszczalnych. . Stacja jest szybka i łatwa w użyciu . DSS wprowadza płyn w ruch usprawniając proces rozpuszczania struktury podporowej. Możesz zostawić swój wydruk w wodzie na kilka godzin żeby znaleźć go bez żadnych pozostałości. Jest to proces całkowicie automatyczny pozwalający zaoszczędzić czas.

Zortrax Ultrasonic Cleaner

dla Zortrax Inkspire

Zortrax  sukcesywnie ulepsza swoje flagowe urządzenia, tak aby zapewnić  swoim użytkownikom najwyższą jakość druku 3D. Teraz przyszła kolej na M300, czyli urządzenie o największym obszarze roboczym, dostępnym w ofercie Zortrax – jego najnowsza wersja M300 Plus

M300 Plus charakteryzuje się jednym z największych obszarów roboczych wśród dostępnych urządzeń desktopowych. Obszar roboczy o wymiarach 300 x 300 x 300 mm pozwala na drukowanie 3D w całości modeli wielkoformatowych. Przekłada się to bezpośrednio na oszczędność czasu i zwiększenie efektywności pracy.  M300 Plus to najnowszy model z serii drukarek Zortrax M Plus – oferuje on tę samą niezawodność i jakość wydruków, jaką znają użytkownicy poprzednich modeli drukarek 3D od Zortrax.

Większe pole robocze, umożliwia drukowanie makiet architektonicznych, elementów wystroju wnętrz, a także prototypów silników lub obudów do sprzętu AGD. Wprowadzona w M300 Plus łączność bezprzewodowa (moduł Wi-Fi oraz port Ethernet) pozwala na zarządzanie dużą farmą drukarek 3D, przyspieszając tym samym procesy produkcyjne.

Drukarka 3D została wyposażona w kamerę, która pozwala na bieżąco monitorować proces wydruku i uniknąć ewentualnych błędów podczas tworzenia prototypów. Kolejną zmianą poprawiającą komfort korzystania z urządzenia jest pojawienie się w drukarce wyświetlacza z intuicyjnym interfejsem (podobnym do tego z najnowszej wersji M200 Plus).

Modyfikacjom uległ ekstruder urządzenia, również głowica została zmieniona na wersję V3 – wprowadzona została równocześnie nowa geometria dyszy. Te wydawałoby się drobne zmiany znacząco poprawiają wydajność i precyzję druku. Dodatkowo, skracają czas nagrzewania się sprzętu i umożliwiają druk 3D  z materiałów specjalnych (np. elastycznych).

Zortrax umożliwia korzystanie zarówno z filamentów pochodzących z oferty innych producentów. M300 Plus wyposażona jest też w specjalny czujnik, który informuje użytkownika o braku materiału, minimalizując straty przy wydruku. M300 Plus obsługuje obecnie wszystkie materiały dedykowane Zortrax M300, a także Z-ULTRAT.

Automatyczny proces obróbki końcowej

Zortrax Apoller to inteligentne urządzenie do wygładzania oparami, oferujące wydajność narzędzia klasy przemysłowej. Każdy aspekt procesu wygładzania jest zarządzany za pomocą specjalnych algorytmów, aby modele drukowane w technologii FDM/FFF uzyskały wygląd elementów wykonanych technologią formowania wtryskowego.

Poznaj technologię SVS

Zortrax Apoller wykorzystuje technologię Zortrax SVS (Smart Vapor Smoothing) do wygładzania wydruków 3D oparami z acetonu i butanonu (MEK).

Zortrax Inkspire 2 to wielkonakładowa drukarka 3D pracująca w technologii UV LCD w wysoce zautomatyzowanym procesie. Autorski panel LED zapewnia równomierne rozłożenie światła.

Cechy urządzenia:

technologia UV LCD;
obszar roboczy 192 x 120 x 280 (mm);
Źródło światła UV LED 405nm;
Wi-Fi, LAN, łączność USB;
Dokładność XY 50μm, wysokość warstwy 25μm/50μm/100μm;
osłona UV;
Mechanizm usuwania wydruków z platformy i podawania żywicy;
Fabrycznie skalibrowana platforma konstrukcyjna;
System kontroli poziomu żywicy;
System reagowania na zanik zasilania;
Monitorowanie procesu drukowania;
Wsparcie materiałów zewnętrznych.

Zortrax Inkspire 2 to wysokiej klasy, wielkonakładowa drukarka UV LCD 3D zaprojektowana do pracy z wysokiej jakości żywicami w wysoce zautomatyzowanym, usprawnionym procesie.

Szeroka gama żywic

Inkspire 2 wraz z uzupełniającymi urządzeniami do wykańczania końcowego został dokładnie sprawdzony przez wiodące światowe marki, takie jak BASF, Forward AM i Henkel. Części wydrukowane w 3D na Inkspire 2, a następnie poddane dalszej obróbce w Zortrax Cleaning Station i Zortrax Curing Station są certyfikowane jako posiadające właściwości mechaniczne i termiczne, które odpowiadają, a nawet przewyższają te deklarowane przez producenta.

Jednocześnie ekosystem żywic jest otwarty, więc Inkspire 2 może pracować z żywicami zewnętrznymi.

Opatentowany lekki silnik

Zastrzeżony panel LED zainstalowany pod monochromatycznym ekranem LCD zapewnia równomierny rozkład światła na całej platformie i wysoką precyzję optyczną każdego pojedynczego piksela, niezależnie od tego, jaka część platformy roboczej jest wypełniona. Taką samą wysoką dokładność wymiarową można osiągnąć zarówno na środku, jak i na krawędziach platformy.

Żródło światła jest również wystarczająco wydajne, aby pracować z wieloma wysokiej jakości żywicami inżynieryjnymi (utwardzanymi światłem o długości fali 405 nm), które były obsługiwane tylko w przemysłowych maszynach DLP, bez utraty prostoty i łatwości użytkowania UV LCD.

Platforma konstrukcyjna jest fabrycznie skalibrowana, co oznacza, że Inkspire 2 jest gotowy do pracy po wyjęciu z pudełka. W razie potrzeby drukarka może być również skalibrowana przez użytkownika zgodnie z prostą instrukcją znajdującą się w menu. Proces kalibracji opiera się na regulacji 3 śrub platformy.

,

Zdecydowana większość pracy jest w pełni zautomatyzowana w Inkspire 2.

Drukarka automatycznie mierzy ile żywicy potrzeba do wydrukowania danego modelu i sprawdza czy ilość w zbiorniku i butelce jest wystarczająca.
Sedymentacji bardziej zaawansowanych żywic podczas dłuższych wydruków zapobiega automatyczna wycieraczka.
Po wykryciu przerwy w zasilaniu Inkspire 2 może bezpiecznie wyłączyć i zakończyć proces drukowania po ponownym włączeniu zasilania.
Wreszcie, po zakończeniu pracy, Inkspire 2 może przenieść pozostałą żywicę z powrotem do butelki. Wszystkie te wyżej wymienione cechy sprawiają, że praca z żywicami jest prostym i beztroskim doświadczeniem.

Stacja czyszcząca Zortrax to urządzenie do obróbki końcowej przeznaczone do usuwania nadmiaru, nieutwardzonej żywicy z powierzchni modeli. Jest to samodzielne urządzenie, które może być używane do obsługi wszystkich typów żywicznych drukarek 3D dostępnych na rynku. Jest przeznaczony do obróbki końcowej nawet najbardziej profesjonalnych i wymagających żywic (jakość potwierdzona przez BASF Forward AM i Henkel/Loctite).

Obsługuje najpopularniejsze technologie druku 3D z żywicy: UV LCD, DLP i SLA

System czyszczenia oparty na wirniku

Wirnik zmniejsza ryzyko uszkodzenia precyzyjnych, delikatnych wydruków. Cały proces czyszczenia trwa około 5 minut i jest w pełni zautomatyzowany. Po wykonaniu tej czynności górna pokrywa otwiera się, a platforma robocza z czystymi wydrukami jest wysuwana z płynu czyszczącego.

System filtrowania

Dzięki filtrom stale pracującym w stacji czyszczącej Zortrax, alkohol izopropylowy może być ponownie użyty w wielu sesjach czyszczenia.

Kompatybilny z Inkspire 2

Uchwyt platformy roboczej w stacji czyszczącej Zortrax jest kompatybilny z platformą roboczą Zortrax Inkspire 2, która umożliwia umieszczanie wydrukowanych modeli w urządzeniu bez ich dotykania.

Gotowy do użycia od razu

Stacja czyszcząca Zortrax nie wymaga kalibracji przed pierwszym użyciem.

Stacja do utwardzania Zortrax została zaprojektowana w celu zapewnienia niezbędnego utwardzania UV modeli 3D wydrukowanych na żywicowej drukarce 3D. Czas naświetlania UV ustalany jest indywidualnie dla każdej naniesionej żywicy, ale zwykle nie przekracza kilku minut. Jest przeznaczony do obróbki końcowej nawet najbardziej profesjonalnych i wymagających żywic (jakość potwierdzona przez BASF Forward AM i Henkel/Loctite).

Obsługuje najpopularniejsze technologie druku 3D z żywicy: UV LCD, DLP i SLA

Proces utwardzania jest w pełni zautomatyzowany

Przetwarzanie końcowe odbywa się w kontrolowanym i bezpiecznym środowisku, aby zagwarantować spójne wyniki.

Delikatne zamykanie drzwi ze szkłem i warstwą filtra UV

Razem te dwie warstwy zapewniają użytkownikowi możliwość bezpiecznego obserwowania procesu utwardzania bez przedostawania się promieniowania UV na zewnątrz komory utwardzania. Urządzenie posiada czujnik, który natychmiast wyłącza lampy UV po otwarciu drzwi.

Komora utwardzania wykonana jest z blach polerowanych zgodnie z klasą EN 10088-2 2P / ASTM nr 8 z lustrzanym wykończeniem, które zapewniają równomierną ekspozycję na UV utwardzonym modelom. Konsystencja ekspozycji jest dodatkowo wzmocniona przez obrotowy stół, na którym umieszczane są utwardzane części. W ten sposób modele poddane obróbce końcowej są pozbawione słabych punktów spowodowanych niewystarczającą ekspozycją na promieniowanie UV. Oddzielny system zapobiega przegrzewaniu się diod UV.

Stacja utwardzania Zortrax została przetestowana wraz z żywiczną drukarką 3D Zortrax Inkspire 2 w dokładnych procedurach walidacji. W rezultacie udowodniono, że oba stosowane razem zapewniają pożądane właściwości mechaniczne i termiczne wybranych materiałów BASF Forward AM i Henkel.

Przetwarzanie polimerów wysokotemperaturowych

Zortrax Endureal to przemysłowa maszyna przeznaczona do obróbki polimerów wysokotemperaturowych* takich jak Z-PEEK, Z-PEI 1010, Z-PEI 9085. Takie materiały wymagają bardzo wysokich temperatur wytłaczania, ale oferują doskonałe właściwości mechaniczne porównywalne ze stopami metali. Z-PEI 9085 to polimer stosowany w przemyśle lotniczym do budowy trudnopalnych elementów wnętrz samolotów. Jest to jeden z niewielu materiałów do drukowania 3D dopuszczonych do użytku na pokładzie Międzynarodowej Stacji Kosmicznej. Z-PEI 9085 można drukować z usuwalnymi strukturami podporowymi w trybie podwójnego wytłaczania.

Trzy strefy termiczne

Działając w bardzo wysokich temperaturach, Endureal ma trzy strefy osłonięte termicznie. Dzięki temu ekranowaniu termicznemu przewody ekstrudera i filamentu są utrzymywane w środowisku nieprzekraczającym 50°C, nawet jeśli komora pod nimi jest nagrzana do 200°C. Trzecia strefa termiczna to komora filamentu, w której filamenty są przechowywane w optymalnej temperaturze temperatura i wilgotność.

Wysoka łatwość serwisowania przez użytkownika

Zortrax Endureal został zaprojektowany tak, aby był łatwy w obsłudze przez użytkownika. Wszystkie kluczowe komponenty, takie jak ekstruder, hotend czy dysze, można szybko wymienić we własnym zakresie bez utraty gwarancji. Zestaw konserwacyjny dostarczany z drukarką zawiera wszystkie części i materiały eksploatacyjne niezbędne do zapewnienia nieprzerwanej pracy. W większości przypadków nie ma potrzeby czekać na interwencję wykwalifikowanego personelu serwisowego.

Zaawansowane zarządzanie temperaturą

Temperatury na każdym etapie obróbki termicznej, przez które polimer musi przejść w Zortrax Endureal, mogą znacząco wpłynąć na właściwości mechaniczne drukowanego modelu. Dzięki temu temperatury w trzech kluczowych punktach tj. na ekstruzji, platformie roboczej oraz w komorze druku mogą być precyzyjnie określone przez użytkownika. W ten sposób Endureal można szybko dostosować do pracy z większością polimerów wysokotemperaturowych dostępnych na rynku, a także z materiałami eksperymentalnymi lub wykonanymi na zamówienie, dostępnymi w niewielkich ilościach.

Gwarancja na całym świecie

Dzięki globalnej gwarancji oraz sieci partnerów Zortrax prowadzących centra serwisowe na całym świecie, wszyscy użytkownicy mają zapewnione szerokie wsparcie techniczne i pomoc dla każdego urządzenia Zortrax.