Formlabs

Silnik LPU 4.0 – Szybkość i dokładność nowej generacji

Sercem Form 4 jest innowacyjny silnik, który redefiniuje możliwości druku 3D:

• Błyskawiczne Utwardzanie Warstw: Dzięki potężnemu Light Processing Unit (LPU) 4.0, Form 4 utwardza całą warstwę żywicy w zaledwie 0,8 do 1,5 sekundy. Oznacza to, że Form 4 jest do 5 razy szybsza niż Form 3, drastycznie skracając czas realizacji projektów, od szybkich prototypów po produkcję końcową.
• Wyjątkowa Precyzja i Dokładność: Dzięki precyzyjnej optyce i jednolitemu rozkładowi światła, Form 4 zapewnia ostre detale, niezwykle gładkie powierzchnie i doskonałą dokładność wymiarową w całym obszarze roboczym (19,8 × 12,5 × 21,0 cm). Jest to kluczowe dla idealnego dopasowania części, skomplikowanych geometrii i wysokiej jakości estetycznej.
• Niezawodność i Powtarzalność: LPU 4.0 został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu i powtarzalności, co jest kluczowe w środowiskach produkcyjnych i inżynierskich, gdzie konsystencja wyników jest priorytetem.

Kompletny ekosystem dla profesjonalistów

Form 4 to nie tylko drukarka, to zintegrowane rozwiązanie, które usprawnia cały proces pracy:

• Szeroka Gama Materiałów: Formlabs oferuje bogaty wybór żywic do różnorodnych zastosowań – od żywic standardowych do szybkiego prototypowania, przez inżynieryjne (np. Tough, Flexible, Rigid) do części funkcjonalnych, po żywice o specjalnych właściwościach (np. High Temp, Ceramic Resin).
• Automatyzacja Procesu: System "Smart Resin System" z kartridżami automatycznie podaje żywicę, zapewniając czystą, łatwą i efektywną obsługę. Nowe kartridże Form 4 są jeszcze szybsze w napełnianiu i czystsze w użyciu.
• Intuicyjna Obsługa: Duży, kolorowy ekran dotykowy, wbudowana kamera do zdalnego podglądu postępu druku oraz rozbudowane opcje łączności sieciowej (Wi-Fi, Ethernet) ułatwiają zarządzanie i monitorowanie procesów.
• Bezproblemowy Post-Processing: Pełna kompatybilność z ekosystemem Formlabs: Form Wash i Form Cure (lub ich większymi odpowiednikami Form Wash L i Form Cure L), które automatyzują proces mycia i utwardzania, gwarantując optymalne właściwości mechaniczne i wykończenie części.

Kompletny ekosystem dla profesjonalistów

• Szeroka gama materiałów biomedycznych: Dedykowane żywice do stomatologii (np. Dental Model, Surgical Guide, Permanent Crown), medycyny (np. Biocompatible resins) i innych specjalistycznych zastosowań.
• Automatyzacja procesu: System "Smart Resin System" z kartridżami automatycznie podaje żywicę, zapewniając czystą i łatwą obsługę.
• Integracja z post-processingiem: Pełna kompatybilność z Form Wash i Form Cure (lub ich większymi odpowiednikami Form Wash L i Form Cure L), które automatyzują proces mycia i utwardzania, zapewniając zgodność z wymaganymi protokołami medycznymi.
• Intuicyjna obsługa: Duży, kolorowy ekran dotykowy, wbudowana kamera do zdalnego podglądu oraz łączność sieciowa (Wi-Fi, Ethernet) ułatwiają zarządzanie i monitorowanie.

Certyfikowana jakość i bezpieczeństwo biomedyczne

• Zgodność z normami medycznymi: Form 4B jest certyfikowana ISO 13485, co potwierdza jej zgodność z międzynarodowymi standardami zarządzania jakością dla wyrobów medycznych.

• Biokompatybilność: Dzięki dedykowanym żywicom medycznym, drukarka umożliwia wytwarzanie części, które są bezpieczne do kontaktu z ciałem ludzkim. Idealnie nadaje się do druku implantów dentystycznych, prowadnic chirurgicznych, modeli anatomicznych czy innych wyrobów medycznych.

• Wsparcie materiałowe: Formlabs oferuje szeroki wybór żywic spełniających normy biokompatybilności (np. ISO 10993, USP Class VI), które są specjalnie testowane i walidowane dla Form 4B.

Silnik LPU 4.0 – szybkość i dokładność nowej generacji

• Błyskawiczne utwardzanie warstw: Sercem Form 4B jest ten sam potężny Light Processing Unit (LPU) 4.0, co w Form 4. Utwardza on całą warstwę żywicy w zaledwie 0,8 do 1,5 sekundy. Oznacza to, że Form 4B jest do 5 razy szybsza niż Form 3B, co drastycznie skraca czas produkcji.

• Wyjątkowa precyzja i dokładność: Dzięki precyzyjnej optyce i jednolitemu rozkładowi światła, Form 4B zapewnia ostre detale, gładkie, kliniczne powierzchnie i doskonałą dokładność wymiarową w całym obszarze roboczym (19,8 × 12,5 × 21,0 cm). Jest to krytyczne dla idealnego dopasowania np. koron dentystycznych czy prowadnic chirurgicznych.

• Niezawodność: LPU 4.0 został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu i powtarzalności, co jest kluczowe w środowiskach klinicznych i produkcyjnych.

Kompletny ekosystem dla profesjonalistów

• Szeroka gama materiałów biomedycznych: Dedykowane żywice do stomatologii (np. Dental Model, Surgical Guide, Permanent Crown), medycyny (np. Biocompatible resins) i innych specjalistycznych zastosowań.
• Automatyzacja procesu: System "Smart Resin System" z kartridżami automatycznie podaje żywicę, zapewniając czystą i łatwą obsługę.
• Integracja z post-processingiem: Pełna kompatybilność z Form Wash i Form Cure (lub ich większymi odpowiednikami Form Wash L i Form Cure L), które automatyzują proces mycia i utwardzania, zapewniając zgodność z wymaganymi protokołami medycznymi.
• Intuicyjna obsługa: Duży, kolorowy ekran dotykowy, wbudowana kamera do zdalnego podglądu oraz łączność sieciowa (Wi-Fi, Ethernet) ułatwiają zarządzanie i monitorowanie.

 Gigantyczny obszar roboczy i masowa produkcja

• Imponujący rozmiar: Form 4L dysponuje ogromnym obszarem roboczym 33,5 × 20,0 × 40,0 cm. To umożliwia drukowanie pojedynczych, dużych obiektów bez konieczności ich dzielenia i klejenia.

• Wysoka przepustowość: Kluczowa dla produkcji seryjnej. Na jednej platformie można umieścić znaczną liczbę mniejszych części, co radykalnie skraca czas produkcji i obniża koszty jednostkowe, przyspieszając rozwój produktu.

Rewolucyjny silnik Light Processing Unit (LPU) 4.0

• Bezprecedensowa szybkość: Sercem drukarki jest zaawansowany silnik LPU 4.0. To dzięki niemu Form 4L utwardza całą warstwę żywicy w zaledwie 0,8 do 1,5 sekundy, niezależnie od liczby czy wielkości modeli na platformie. Jest to do 5 razy szybciej niż Form 3L i nawet do 20 razy szybciej niż Form 3.
• Wyjątkowa precyzja: LPU 4.0 zapewnia jednolity rozkład światła na całej platformie roboczej, co przekłada się na niezmienną, doskonałą dokładność wymiarową, gładkie powierzchnie i ostre detale w każdym miejscu wydruku.
• Niezawodność i trwałość: Silnik LPU 4.0 został zaprojektowany do intensywnego, przemysłowego użytku, gwarantując długotrwałą i stabilną pracę.

Zaawansowany system materiałów i intuicyjna obsługa

• Szeroka gama żywic Formlabs: Drukarka jest w pełni kompatybilna z obszernym portfolio żywic Formlabs, w tym inżynieryjnymi, medycznymi, stomatologicznymi i standardowymi, które są zoptymalizowane pod kątem działania z LPU 4.0.
• Automatyczne podawanie żywicy: System Smart Resin System z kartridżami automatycznie uzupełnia żywicę w zbiorniku, co zapewnia czystą i bezobsługową pracę.
• Intuicyjny interfejs: Duży, kolorowy ekran dotykowy ułatwia nawigację, a wbudowana kamera pozwala na zdalne monitorowanie postępów druku.
• Łączność: Wi-Fi, Ethernet i dedykowany pulpit sterowania zapewniają łatwe przesyłanie plików i zarządzanie drukarką, w tym dostęp do narzędzi do zarządzania flotą drukarek.

Niezawodność i skalowalność produkcji

• Wytrzymała konstrukcja: Form 4L została zbudowana z myślą o środowiskach produkcyjnych, oferując solidność i minimalizując przestoje.
• Zaawansowane czujniki: Drukarka wyposażona jest w szereg czujników monitorujących proces, co zwiększa niezawodność i wczesne wykrywanie potencjalnych problemów.
• Skalowanie produkcji: Dzięki szybkości i dużej pojemności, Form 4L umożliwia prawdziwe skalowanie produkcji addytywnej, przyspieszając zarówno prototypowanie, jak i produkcję końcową.

Pełna integracja z drukiem SLS

Jedna stacja – wiele funkcji: Fuse Sift to nie tylko stacja czyszcząca. To kompletne centrum zarządzania proszkiem, które łączy funkcje:

• Czyszczenia gotowych wydruków z niespieczonego proszku,
• Separacji materiału nadającego się do ponownego użycia,
• Precyzyjnego ważenia i napełniania pojemników na świeży proszek,
• Mieszania odzyskanego materiału ze świeżym w zadanych proporcjach – np. 70% odzyskanego i 30% nowego.

Zamknięty obieg materiału w systemie Fuse pozwala nie tylko zredukować odpady, ale także znacząco obniżyć koszt każdej części, czyniąc druk SLS dostępniejszym i bardziej przyjaznym środowisku.

 Wydajność i ergonomia pracy

• Kompaktowa konstrukcja All-in-One: Cały proces post-processingu – od czyszczenia po przygotowanie nowego wsadu – odbywa się w jednym miejscu, bez konieczności przenoszenia materiałów pomiędzy stanowiskami.
• Wbudowany separator pyłu i filtracja powietrza: System filtrujący dba o czystość i bezpieczeństwo operatora, eliminując drobny pył nylonowy z otoczenia roboczego.
• Ergonomiczne stanowisko robocze: Fuse Sift zapewnia wygodny dostęp do każdej funkcji bez konieczności schylania się czy noszenia ciężkich pojemników.
• Automatyczne przesiewanie proszku: Wbudowane sito pozwala natychmiast oddzielić materiał niespieczony i przygotować go do ponownego użycia.

Precyzja, którą widać

• Dokładne ważenie i dozowanie: Fuse Sift umożliwia precyzyjne ważenie proszku przed każdym kolejnym cyklem druku, co minimalizuje ryzyko błędów i gwarantuje powtarzalność.
• Zintegrowana szuflada robocza: Wydruki są czyszczone w zamkniętej przestrzeni, gdzie niespieczony proszek automatycznie opada do systemu odzysku.
• Zintegrowane narzędzia: Do stacji dołączony jest zestaw akcesoriów do czyszczenia, takich jak szczotki, pędzle i końcówki ssące zoptymalizowane do delikatnego oczyszczania detali.

Doskonałe uzupełnienie Fuse 1+ 30W

Formlabs Fuse Sift to integralna część ekosystemu druku SLS od Formlabs. Dzięki pełnej kompatybilności z Fuse 1 oraz Fuse 1+ 30W, użytkownik otrzymuje kompleksowe, przemysłowe rozwiązanie „end-to-end” – od druku, przez post-processing, aż po ponowne wykorzystanie materiału.

Formlabs Fuse Sift – klucz do efektywnej produkcji SLS

Dla inżynierów, projektantów i producentów, którzy chcą zredukować koszty, zwiększyć powtarzalność i maksymalnie wykorzystać każdy gram proszku, Fuse Sift staje się nieodzownym narzędziem. Usprawnia każdy etap po wydruku, pozwala na szybszy obrót produkcyjny i zwiększa opłacalność technologii SLS.

Pełna automatyzacja procesu czyszczenia

• Tryb automatyczny: Fuse Blast samodzielnie oczyszcza wsad części w czasie około 15 minut, obracając je w kontrolowany sposób i wykorzystując zoptymalizowany strumień ścierniwa.
• Tryb ręczny: Wbudowana ręczna dysza pozwala operatorowi na precyzyjne oczyszczenie detali o bardziej złożonej geometrii – bez konieczności przenoszenia ich do innej stacji.
• Jednolita jakość czyszczenia: Zautomatyzowany proces zapewnia powtarzalność wykończenia – idealne przy seryjnej produkcji części lub wrażliwych prototypów.
• Wydajność i ergonomia: Komora robocza mieści nawet 10 litrów części, umożliwiając czyszczenie większych wydruków lub kilku projektów jednocześnie.

 Profesjonalne wykończenie powierzchni – bez kompromisów

• Części gotowe do barwienia lub powlekania: Dokładnie oczyszczone modele SLS zyskują jednolitą, gładką powierzchnię, idealną do dalszego wykańczania – bez pozostałości proszku czy smug.
• Kompatybilność z materiałami Formlabs: Niezależnie czy drukujesz z Nylonu 12, Nylonu 11 czy materiałów wzmacnianych (CF, GF) – Fuse Blast bez problemu poradzi sobie z ich oczyszczeniem.
• Bezpieczne czyszczenie delikatnych elementów: Strumień ścierniwa (np. korund) może być regulowany, co umożliwia bezpieczne oczyszczenie nawet najbardziej skomplikowanych kształtów i cienkościennych struktur.

Odzysk ścierniwa i filtracja powietrza

• System recyrkulacji ścierniwa: Fuse Blast automatycznie separuje ścierniwo od pyłu i zanieczyszczeń, umożliwiając jego ponowne użycie, co znacząco redukuje koszty eksploatacji.
• Wbudowany filtr HEPA: Dba o czystość powietrza wokół stanowiska pracy, chroniąc użytkownika przed drobnym pyłem i zanieczyszczeniami.
• Hermetyczna komora robocza: Zapewnia nie tylko bezpieczeństwo, ale i czystość całego procesu – proszek nie wydostaje się na zewnątrz, a operator pracuje w komfortowych warunkach.

Zautomatyzowany post-processing gotowy na skalowanie

• Dotykowy panel sterowania: Intuicyjne menu pozwala na szybki wybór trybu pracy, ustawień intensywności czyszczenia i monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym.
• Minimalny poziom hałasu: Pomimo przemysłowego zastosowania, Fuse Blast generuje hałas na poziomie <75 dB – idealnie wpasowując się w biurowe lub warsztatowe środowiska pracy.
• Gotowość do pracy w ciągłej produkcji: Solidna konstrukcja i komponenty klasy przemysłowej pozwalają na długotrwałe użytkowanie przy minimalnym serwisie.

Formlabs Fuse Blast – czystość i jakość bez wysiłku

Dzięki Fuse Blast kończysz z czasochłonnym i brudnym czyszczeniem wydruków. Automatyzacja tego etapu nie tylko przyspiesza proces produkcji, ale pozwala także osiągnąć profesjonalne, powtarzalne rezultaty, które wcześniej wymagały żmudnej pracy ręcznej.

To urządzenie zostało stworzone dla firm, które myślą o seryjnej produkcji elementów SLS – czy to w branży medycznej, automotive, przemysłowej, czy designerskiej.

Wydajne i bezpieczne odsysanie proszku SLS

• Wysoka moc ssania: Dzięki przemysłowej turbinie odkurzacz z łatwością radzi sobie z drobnym proszkiem nylonowym oraz ścierniwem używanym w stacjach Fuse Sift i Fuse Blast.
• Ciągła praca bez spadku mocy: Silnik przystosowany do długotrwałej pracy w cyklu przemysłowym – bez przegrzewania i bez konieczności częstego opróżniania zbiornika.
• Specjalna konstrukcja pod proszki SLS: System filtracyjny i przepływ powietrza zoptymalizowany do pracy z lekkim, lotnym pyłem wykorzystywanym w technologii SLS.

Zaawansowany system filtracji – czyste powietrze i bezpieczne stanowisko

• Filtr HEPA klasy przemysłowej: Zatrzymuje nawet najdrobniejsze cząsteczki pyłu nylonowego, zapewniając zgodność z normami BHP i ochronę zdrowia operatora.
• Filtr wstępny (cyklonowy lub tekstylny): Oddziela większe zanieczyszczenia i chroni filtr główny przed zapchaniem.
• Zamknięty obieg powietrza: Konstrukcja minimalizuje ryzyko przypadkowego rozsiewu proszku w otoczeniu – szczególnie ważne przy częstym opróżnianiu pojemnika.

Kompatybilność i ergonomia

• Dedykowane złącza i końcówki: W zestawie znajdują się dysze i węże pasujące do portów ssących stacji Fuse Sift oraz Fuse Blast.
• Pojemny zbiornik: Zbiornik o dużej pojemności (np. 25–40 litrów) pozwala na długą pracę bez konieczności opróżniania.
• Kompaktowe rozmiary i mobilność: Solidna konstrukcja na kółkach z hamulcem – łatwość przemieszczania nawet w ciasnych przestrzeniach warsztatowych.

Idealne uzupełnienie środowiska Fuse

W technologii SLS każdy gram proszku ma znaczenie – dlatego jego bezpieczne zebranie, odzysk i ponowne użycie są kluczowe dla ekonomiki produkcji. Odkurzacz przemysłowy 230V to rozwiązanie, które spełnia te wymagania z nawiązką – zapewniając czystość, bezpieczeństwo i komfort pracy nawet w najbardziej wymagających środowiskach.

 Certyfikowana jakość i skala produkcji biomedycznej

• Certyfikacja ISO 13485: Form 4BL posiada certyfikat ISO 13485, co świadczy o zgodności z międzynarodowymi standardami zarządzania jakością dla wyrobów medycznych. To kluczowe dla firm i placówek medycznych.
• Biokompatybilność: Dzięki dedykowanym żywicom medycznym Formlabs, drukarka może tworzyć części, które są bezpieczne do kontaktu z ciałem ludzkim. Idealnie nadaje się do druku m.in. prowadnic chirurgicznych, implantów dentystycznych, modeli anatomicznych czy niestandardowych protez, spełniając rygorystyczne normy (np. ISO 10993, USP Class VI).
• Wielkoformatowa Produkcja Medyczna: Z imponującym obszarem roboczym 33,5 × 20,0 × 40,0 cm, Form 4BL umożliwia masową produkcję zarówno dużych, pojedynczych modeli, jak i setek mniejszych komponentów (np. nakładek ortodontycznych) w jednym cyklu. To znacząco zwiększa wydajność i obniża koszty jednostkowe.

Silnik LPU 4.0 – ekstremalna prędkość i precyzja w dużej skali

• Błyskawiczne Utwardzanie Warstw: Sercem Form 4BL jest podwójny Light Processing Unit (LPU) 4.0. Ten innowacyjny system utwardza całą warstwę żywicy w zaledwie 0,8 do 1,5 sekundy, niezależnie od liczby części na platformie. To sprawia, że Form 4BL jest do 5 razy szybsza niż Form 3BL i nawet do 20 razy szybsza niż starsze modele, drastycznie skracając czas realizacji zamówień.
• Wyjątkowa Precyzja i Dokładność: Dzięki precyzyjnej optyce i jednolicie rozłożonemu światłu, Form 4BL zapewnia ostre detale, gładkie, kliniczne powierzchnie i doskonałą dokładność wymiarową w całym, dużym obszarze roboczym. Jest to kluczowe dla idealnego dopasowania i funkcjonalności medycznych modeli i wyrobów.
• Długoterminowa Niezawodność: Zaprojektowany do intensywnego użytkowania w środowiskach klinicznych i produkcyjnych, LPU 4.0 gwarantuje lata nieprzerwanej pracy i powtarzalnych wyników, co jest niezbędne w branży medycznej.

Kompletny ekosystem dla biomedycyny

• Szeroka Gama Biomedycznych Żywic: Drukarka współpracuje z pełnym portfolio biomedycznych żywic Formlabs, w tym specjalistycznymi materiałami do stomatologii (np. Dental Model, Surgical Guide 2, Permanent Crown Resin), medycyny (np. Biocompatible Resins, Flexible 80A, Durable) i innych zastosowań. Wszystkie materiały są opracowywane i testowane pod kątem zgodności i optymalnej wydajności z systemem Form 4BL.

• Automatyzacja Procesu: System Smart Resin System z dwoma kartridżami automatycznie podaje żywicę, zapewniając czystą i bezobsługową pracę nawet podczas długich wydruków.

• Post-processing w Skali: Pełna kompatybilność z Form Wash L i Form Cure L, które automatyzują proces mycia i post-utwardzania wydruków wielkogabarytowych. To zapewnia zgodność z wymaganymi protokołami medycznymi i wysoką przepustowość całego workflow.

• Intuicyjna Obsługa i Łączność: Duży, kolorowy ekran dotykowy, wbudowana kamera do zdalnego podglądu oraz rozbudowane opcje łączności sieciowej (Wi-Fi, Ethernet) ułatwiają zarządzanie flotą drukarek i monitorowanie procesów.

Zwiększona pojemność i maksymalna skalowalność

Form Wash L 2. generacji to urządzenie stworzone z myślą o najwyższej wydajności:

• Obsługa Dużych Wydruków: Zaprojektowana do bezproblemowego mycia wydruków o znacznych rozmiarach, idealnie pasujących do obszarów roboczych dużych drukarek Formlabs (np. Form 3L, Form 4, Form 4B). Maksymalna wysokość mytych części to 33,5 cm, co eliminuje potrzebę ręcznego czyszczenia i dzielenia większych modeli.
• Wydajność Seryjna: Dzięki jeszcze większej optymalizacji przestrzeni wewnętrznej i wydajności, stacja może myć jednocześnie jeszcze więcej mniejszych części, znacząco zwiększając przepustowość i efektywność pracy w profesjonalnych środowiskach produkcyjnych, gdzie liczy się każda minuta.
• Dwa Zbiorniki na Rozpuszczalnik: Posiada dwa oddzielne zbiorniki na alkohol izopropylowy (IPA) lub TPM. Ta funkcja jest jeszcze bardziej dopracowana, umożliwiając strategiczne użycie jednego zbiornika do wstępnego, zgrubnego mycia, a drugiego do finalnego, ultra-czystego płukania. To rozwiązanie maksymalizuje żywotność rozpuszczalnika i zapewnia niezrównaną jakość czyszczenia.

Pełna automatyzacja i intuicyjna obsługa nowej generacji

Form Wash L 2. generacji podnosi poprzeczkę dla automatyzacji post-processingu:

• Kompleksowa Automatyzacja Cyklu Mycia: Po prostu umieść platformę roboczą bezpośrednio z drukarki Formlabs (lub dedykowany kosz z luźnymi częściami) w stacji. Wybierz odpowiedni program na ulepszonym interfejsie, a Form Wash L 2. generacji zajmie się resztą. To minimalizuje interwencję operatora, zwiększa powtarzalność wyników i redukuje ryzyko błędów.
• Automatyczne Podnoszenie Wydruków: Po zakończeniu cyklu mycia, platforma z wydrukami jest automatycznie unoszona z rozpuszczalnika, precyzyjnie w odpowiednim momencie. Zapobiega to przemyciu modeli i pozwala im na wyschnięcie na powietrzu, bez konieczności natychmiastowego wyjmowania przez użytkownika.
• Intuicyjny i Ulepszony Interfejs: Jeszcze większy, bardziej responsywny i czytelniejszy wyświetlacz dotykowy z udoskonalonym oprogramowaniem ułatwia obsługę, programowanie cykli mycia i monitorowanie stanu urządzenia.
• Zintegrowana Pompa do Rozpuszczalnika: Umożliwia łatwe, bezpieczne i czyste przepompowywanie zużytego rozpuszczalnika do pojemników na odpady lub do urządzeń recyklingowych, minimalizując ryzyko rozlania i zapewniając porządek.

Zoptymalizowana skuteczność mycia i monitorowanie materiałów

Form Wash L 2. generacji stawia na niezrównaną skuteczność i ekonomię:

• Potężne Magnetyczne Mieszadło: Udoskonalony system mieszania zapewnia jeszcze bardziej dynamiczny i równomierny przepływ płynu w całym zbiorniku. Rozpuszczalnik dociera do każdego zakamarka wydruku, skutecznie usuwając nieutwardzoną żywicę nawet ze skomplikowanych geometrii, wewnętrznych kanałów i trudno dostępnych detali.
• Zaawansowana Kontrola Czystości Rozpuszczalnika: Form Wash L 2. generacji stale i z większą precyzją monitoruje poziom nasycenia rozpuszczalnika żywicą. Urządzenie automatycznie informuje użytkownika, kiedy płyn wymaga wymiany, co nie tylko zapewnia optymalną wydajność mycia, ale także minimalizuje marnotrawstwo i wydłuża żywotność rozpuszczalnika.
• Wybór Rozpuszczalnika: Pełna kompatybilność z alkoholem izopropylowym (IPA) lub roztworem TPM (Tripropylene Glycol Monomethyl Ether), co daje elastyczność w zależności od preferencji, wymagań bezpieczeństwa i dostępności.

Bezpieczeństwo, czystość i trwałość

Nowa generacja Form Wash L to gwarancja bezpiecznego i czystego środowiska pracy:

• Hermetyczna Komora Myjąca: Jeszcze lepsze uszczelnienie komory ogranicza ekspozycję operatora na opary rozpuszczalnika do absolutnego minimum, co drastycznie zwiększa bezpieczeństwo pracy i poprawia jakość powietrza w otoczeniu.
• Minimalizacja Rozlewania: Dzięki zaawansowanej automatyzacji i szczelnemu systemowi pompowania płynu, ryzyko rozlewania chemikaliów jest zredukowane do minimum, co przekłada się na niezmienną czystość i porządek w miejscu pracy.
• Wzmocniona Konstrukcja: Zbudowana z myślą o trwałości i intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych i laboratoryjnych.